唐建2012--工业管道安装浅析.doc

PAGE  PAGE - 20 - 唐山建设集团有限责任公司企业标准 文件编号：QB/TJ-C-06-2012 工 业 管 道 安 装 工 艺 标 准 2012-04-20发布 2012-05-01实施 企业名称：唐山建设集团有限责任公司 1、适用范围 1.l 本工艺标准适用于工业管道（GC类）划分为GC2及GC3级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本标准所涉及的工业管道安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2、引用标准 GB 50235—2010 《工业金属管道工程施工规范》 SH 3501—2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 3、施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图； (8) 焊接工艺指导书； (9) 质量保证措施； (10) HSE管理措施。 3.2.8 施工技术措施中应包括管道吹洗技术要求和系统压力试验技术要求，否则应单独编制管道吹洗方案和系统试验方案。 3.2.9 根据管道安装施工图绘制管道单线图，单线图绘制宜采用轴测图以直观方便地在图中标示焊口位置。 3.2.10 施工技术措施审核后应进行交底，填写技术措施交底记录，同时下发管道单线图。 3.2.11 工程开工前，统计配管工程量、确定预制深度。 3.2.12 确定质量检查的控制环节和控制点。 3.2.13 编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。 3.2.14 划分管道工程的分部、分项工程。 3.3 施工现场准备 3.3.1 按施工组织设计要求布置预制厂,布设施工所需大型临时设施。 3.3.2 水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。 3.3.3 配管前道工序完成，并进行检查和验收，工序交接完毕。 3.4 人员准备 3.4.1 确定管理组织机构，建立健全现场质量保证体系，发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。 3.4.2根据施工技术文件合理组织施工队伍，保证按计划进场。 3.4.3根据施工技术文件要求培训施工作业人员，并进行技术交底。 4、管道组成件的复验 4.1 管道材料要按类分区保管，不同材质材料不得相互接触。 4.2 管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。 4.3 管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求： (1)无裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重皮等缺陷; (2) 锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差; (3) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准; (4) 有产品标识。 4.4 合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其他方法复验，并做好标记。 4.5 设计文件有低温冲击韧性要求的材料，产品质量证明书