数控加工综合实践周介绍.doc

数控加工综合实践周 报 告 书 班 级： 112040206 学 号： 11204020603 姓 名： 陈 磊 指导教师： 王 伟 时 间： 18—B—1 重庆理工大学 机械工程学院实践教学及技能培训中心 二零一五年十二月 1 目的及要求 通过一周的数控加工综合实践使学生了解CJK6132数控机床的结构和一般数控加工工艺，具备典型零件数控切削加工工艺规划能力，掌握广州数控GSK928TC数控系统编程指令、CJK6132数控机床操作，提高数字处理、数控机床设备应用、数控机床一般故障诊断、工艺问题分析与处理等能力。 2 内容 1、了解广州数控GSK928TC数控系统的基本原理、数控机床的坐标系； 2、对典型零件进行工艺分析和数学处理，运用广州数控GSK928TC数控系统编制程序； 3、使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习； 4、了解数控机床的结构，掌握CJK6132数控车床的操作； 5、熟练地进行零件装夹、刀具选择及装夹，加工出轴类零件。 6、根据所给零件图的尺寸公差与形位公差要求，选择合适的检验量具工具与规范的检测方法，检测出加工的零件尺寸偏差与形位偏差。 7、对零件检测出的问题进行分析，找出问题原因，并对工艺方案和加工程序提出优化建议。 3 实验设备 1、装备广州数控GSK928TC数控系统的数控车床； 2、上海宇龙数控加工仿真软件； 3、计算机； 4、25mm铝棒、游标卡尺、外径千分尺等工具。 4 广州数控GSK928TC数控系统简介 GSK 928TC数控系统属于经济型级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。 图1 GSK 928TC数控系统操作面板 GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。 哪六种，分别介绍其功能 编辑(EDIT)工作模式 在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改???删除等编辑操作。还可以通过RS232通信接口与通用个人计算机的串行借口链接，将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中。 按工作方式选择键 进入编辑工作方式，显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名，当前程序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等，显示画面如图1-1所示： 手动(JOG)工作模式 在手动工作模式下，通过键盘来完成机床拖板，主轴及冷却液的启停，手动换到，X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能。当参数P11的CHCD位设置为1时，还可以实时显示主轴的实际转速，若CHCD为0则显示主轴的编辑转速。 手动 JOG 单步 Step 按工作方式选择键 进入手动工作方式。手动工作方式有 手动单步 和 手动点动 两种方式。初始方式为点动方式，按 键可以进行手动点动和手动单步方式的相互切换。当系统配置有电子手轮时还可以选择手轮控制。手动点动方式显示如图1-2所示： 自动(AUTO)工作模式 自动 AUTO 在自动工作模式中，系统按照选定的零件程序逐段执行，加工出合格的工件。 按工作方式选择键 进入自动工作方式。自动工作方式中有机床锁住运行和加工运行方式以及单程序段加工运行和连续加工运行方式，如图1-3所示。 参数(PAR)设置工作模式 参数 PAR 系统共有P01~P25共25参数，每个参数都有其确定的含义并决定数控系统及机床的工作模式，在机床安装调试时应对其中的某些参数进行修改。按工作方式选择键按 进入参数设置工作方式。第一屏显示 P01~P09共9个参数，如图1-4所示： 刀偏(OFT)设置工作模式 系统共有T1~T8共8组刀偏值，每组刀偏有Z轴、X轴方向两个数据。其中，可通过手动对刀操作自动生成的刀偏组数量和使用的道具总数相同。其余的刀偏刀补 OFT 数据只能通过键盘输入。9号刀偏为回机械零点后的坐标设定值。在指令中不能使用T*9，否则出现“参数错”报警。按工作方式选择键 键，进入刀偏设置工作方式，显示如图1-5所示： 诊断(DGN)工作模式 诊断 DGN 在此工作模式下，可显示输入/输出接口中外部信号的状态及主轴转速等