塑胶件设计参考介绍.doc

第  PAGE 14 頁，共  NUMPAGES 14 頁 塑膠件設計準則 一、塑膠件設計需考慮事項 塑膠材料的選擇, 即選擇符合使用要求的,合適的塑膠品種; 成本.價格, 即考慮塑件的製造成本及及格等; 塑件的加工難易程度,即考慮成型模具及成型方法實現的可能性,經濟性等。 塑膠件的平均肉厚.分模線和澆口的位置.拔模斜度等設定; 塑膠件的強度要求; 標記.符號.文字.表面圖案(花紋).色彩.粗糙度等,主要是指塑件表面的內容; 環境,人機工程,主要考慮塑體與周圍環境,使用環境以及與人之間的協調等; 二、塑膠件設計的基本原則 1. 幾何結構 1).形狀 塑體的幾何形狀應盡可能保證有利於成型的原則 如圖1-1-1(a)所示塑體,需採用側面型芯來成型,並要用斜噵柱或其他抽芯機構來完成側面抽芯,會使模具結構複雜化,在允許的情況下,採用圖1-1-1(b)則可克服上述缺陷。 如圖1-1-2(a)所示塑體,側凹必須用鑲拼成凸模來成型,否則塑件無法取出;在允許的情況下,採用1-1-2(b)結構較爲合理。 　 如圖1-1-3所示,當內側凹槽較淺並允許帶有圓角時,則可採用強制脫模的方式脫出塑件。但要求塑件在脫模溫度下應具有足夠的彈性。圖1-1-3(a)中,可強制脫模淺凹計算公式： (A-B)/B × 100% ≦ 5% 圖1-1-3(b)中, (A-B)/C × 100% ≦ 5% 塑膠製品的形狀還要有利於提高製品的強度和剛度. 底面或蓋設計如圖1-1-4(a).(b)所示,容器邊緣設計如圖1-1-4(c)所示: 緊固用凸耳或臺階應有足夠的強度和剛度,以承受緊固時的作用力.爲此,應避免臺階突然變化,而應逐步過渡,如圖1-1-5所示. 2)脫模斜度 Ⅰ.各種材質常用脫模斜度如下表：1-2-1 材料脫模斜度聚乙烯.聚丙烯.軟聚氯乙烯30′～ 1°ABS.尼龍.聚甲醛.氯化聚醚.聚苯醚40′～ 1°30′硬聚氯乙烯.聚碳酸酯.聚碸50′～ 2°聚苯乙烯.有機玻璃50′～ 2°熱固性塑膠20′～ 1° Ⅱ. 當使用上有特殊要求時, 斜度採用外表面5’, 內表面10’～20’; 對於高度不大的塑體,可以不取脫模斜度 塑體上的凸起或加強筋,單邊應有4°～ 5° 塑體沿脫模方向上有幾個孔或呈鉅形格子狀而使脫模力較大時,宜採用4°～ 5°脫模斜度 側壁帶有皮革花紋時,應有4°～ 6°的斜度 在一般情況下,如果不影響使用,盡可能將脫模斜度值取大些 取斜度方向,一般內孔以小端,符合圖樣,斜度由擴大方向取得;外型以大端爲准,符合圖樣,斜度由縮小方向取得;如圖1-2-1所示 有公差要求的尺寸,斜度可在塑 件的公差範圍之內. 3)塑件壁厚 塑件的壁厚同使用要求和工藝要求有關；壁厚過小,塑件成型困難；壁厚過大,則用料增多,易産生氣泡、凹痕、翹曲等缺陷影響産品質量； 對於熱固性塑膠的小型塑件，壁厚取1.5mm～2.5mm，大型塑件取3～8mm；布層酚醛塑料等流動性差的塑件，壁厚應取較大值，但一般不宜大於10mm；礦粉填充的脆性酚醛塑件，壁厚應不小於3mm； 對於常用熱塑性材料的壁厚和加工條件如下表：1-3-1 材 料料溫(℃)注射壓力(kgf/cm2)模溫(℃)壁厚(mm)聚乙烯150～300600～150040～600.9～4.0聚丙烯160～260800～120055～650.6～3.5聚 胺200～320800～150080～1200.6～3.0均聚甲醛180～2201000～200080～1101.5～5.0聚苯乙烯和AS200～300800～200040～601.0～4.0ABS200～260800～200040～601.5～4.5丙烯酸酯類180～2501000～200050～701.5～5.0硬聚氯乙烯180～2101000～250045～601.5～5.0聚碳酸酯280～320400～220090～1201.5～5.0醋酸纖維素160～250600～200050～601.5～4.0 在常規條件下，流程大小同壁厚成比例關係，公式如下表：1-3-2 L：流程 t：壁厚 塑膠品種t-L計算公式流動性好(如聚乙烯，尼龍等)t = (L/100+0.5) × 0.6流動性中等(如聚甲醛，有機玻璃等)t = (L/100+0.8) × 0.7流動性差(如聚碳酸酯，聚碸等)t = (L/100PAGE \# 頁: #  +1.2) × 0.9 表1-3-3 塑件壁厚的設計比較