硬度测定实验浅析.doc

硬度测定实验 一、 实验目的 1. 了解布氏、洛氏、维氏、显微维氏硬度计的构造原理。 2. 掌握布氏、洛氏、维氏硬度计的试验原理、测定方法和应用范围。 3. 了解显微硬度和肖氏硬度计的使用。 二、实验要求 1. 严格执行硬度测试前对试样表面的要求。 2. 熟悉硬度计操作过程，不得碰撞硬度计压头。 3. 使用砂轮应注意安全。 4. 及时记录数据，实验结束后应关闭电源，清理现场。 三、 实验设备、仪器及材料 1. 设备仪器 （1）布、洛氏两用硬度计 （2）维氏硬度计 （3）显微维氏硬度计 （4）肖氏硬度计 （5）读数测量显微镜 2. 材料 （1）铸铁 （2）45 钢（退火） （3）45 钢（淬火+回火） （4）高速钢刀具 （5）20 渗碳淬火钢零件 （6）硬质合金刀片 （7）黄铜（退火） 四、实验原理及适用范围 1. 布氏硬度测试实验（Brinell Hardness） （1）实验原理：用一定直径D（mm）的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F（N），将其压入试样表面（图2.1），经规定保持时间t（s）后卸除试验力，试样表面将残留压痕。求得单位压痕球形表面积上的试验力就是布氏硬度值，用HB 表示，其计算公式为： 其中A—压痕球形面积（mm2），d—压痕平均直径（mm）。 （2） 适用范围：布氏硬度试验主要用于室温下黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测试。国家标准GB6270-86《金属布氏硬度试验法》，范围：450HB (650HB)，HBS表示用淬火钢球，适用于硬度值在450 以下的材料，HBW 表示用钨合金钢球，适用于硬度值在450 以上的材料,新标准统一用HBW表达。 图2.1 布氏硬度实验原理图 2. 洛氏硬度测试实验（Rockwell Hardness） （1） 洛氏硬度实验原理：在先后两次施加负荷（预负荷F0 和主负荷F1）的作用下，将标准型的压头（金刚石圆锥压头或钢球压头）压入试样的表面，即在加完总负荷F（F = F0 + F1）保持一定的时间，并卸除主负荷，保留预负荷的情况下，用计量主负荷作用下所产生的残余压入深度e 来表示金属材料抵抗塑性变形的能力，如图2.2 示。e 值越大金属的硬度越低，反之则硬度越高。洛氏硬度值用HR 表示，并在符号后面注以所常用标尺A、B、C 等。洛氏硬度??验常用标尺所对应的压头、负荷硬度计算公式及应用见表2-1 图2.2 洛氏硬度实验原理图 表2-1 洛氏硬度常用标尺所对应的压头、负荷、计算及应用举例 标尺压头初载荷 /N总负荷 /N硬度值计算公式应用举例HRA金刚石圆锥 角120°顶端 球面半径 0.2mm 98588HRA=100-h/0.002 硬质合金、渗碳钢、淬火工具钢、浅层表面硬化钢HRC1471HRC=100-h/0.002 淬火钢、调质钢、硬铸铁、 深层表面硬化钢HRB直径 1.588mm 的 钢球 98980HRB=130-h/0.002 软钢，铝合金 、铜合金、可锻铸铁备注：h 的单位为mm。 （2） 适用范围：洛氏硬度试验主要用于室温下金属材料热处理后的产品硬度测试，测量范围为20～67HRC；60～85HRA；25～100HRB，测试标准为GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》。 为了测定极薄工件及氮化层、氰化层、金属镀层等的硬度，可进行表面洛氏硬度试验见表2-2表面洛氏硬度试验规范及应用 标尺硬度 符号压头类型初始负荷 F0/N主负荷 F1/N总负荷 F/N硬度值测量范围应用举例15NHR15N 金刚石圆锥 29.42117.7147.170～94渗氮钢、渗碳钢、极薄钢板、刀刃、零件边缘部分、表面镀层30NHR30N264.8294.242～8645NHR45N411.9441.320～7715THR15T Φ1.588mm淬火钢球 29.42117.7147.167～93 低碳钢、铜合金、铝合金等薄板30THR30T264.8294.229～8245THR45T411.9441.31～72注：①初负荷为29.42N ②压痕深度以每0.001为一个硬度单位，常数K取0.1 3. 维氏硬度测试实验（Vicker’s hardness） （1） 实验原理：以一相对两面夹角为136°的金刚石正四棱锥形压头，在一定的负荷作用下，压入试样表面，经规定的保荷时间卸除负荷后，计量残留压痕两对角线长度（如图2.3）、并由此求出平均值。由实验负荷与残留压痕表面积之商计算出维氏硬度值。维氏硬度值用HV 表示，其计算公式为：