SPC进阶讲义.ppt

統計製程管制（SPC）---進階篇;課程內容;課程內容;產品品質管理的六個基本觀念;統計品管發展(SQC) ;SPC（Statistic Process Control）的功用;統計製程管制SPC;統計名詞定義: 品質特性(Quality Characteristic):製程或產品所展現出的結果， (產品工程師or製程工程師設計的目標) 計量特性:管理者或工程人員可以進行量化描述，有其客觀的科學的量度與評估來描述或判斷品質特性。屬於物理量、化學量、幾何特性，其資料表現方式為『連續值』-連續型隨機變數 計數特性:管理者或工程人員較難進行量化描述，僅僅用五官來描述或判斷品質特性。用較為主觀認定辨別好壞、良不良或程度等級，其資料表現方式為『非連續值』-離散型隨機變數 製程參數(條件) (Parameter):構成製程且直接影響製程結果(品質特性 )的條件，Men、Material、Method、Machine、 Environment ;規格(Specification):製程或產品設計者所設定品質特性的範圍或該製程或產品之國家或國際性所規定的範圍值。 品質變異（Variation）:各產品間之差異，來自於製程條件無 法100%的一致性。 平均值(Average):群體(or 樣本)量測之之平均值 標準差σ(Standard deviation):衡量產品變異分佈之程度之一種數據，定量描述的方法，以σ表示 全距(Range)：表示一群體全部數據的組內變動範圍。 母體(Population):研究者所考慮的某種特性之全體集合 樣本(Sample):母體所選出的一個『部份集合』 抽樣(Sampling):自母體抽出樣本的過程與統計技術;-1?;時間;重要特徵： 常態曲線左右兩尾端和橫軸漸漸接近，但不會相交。 以u為中心成對稱分佈。 常態分配有兩個反曲點( Point of Inflection )分別在橫軸的一個標準偏差的位置。 由於其左右對稱，曲線與橫軸所圍的面積為1。 經驗法則：當分配形態接近為鐘型分配時 在正負一個標準差內約佔全部數值之68.26% 在正負二個標準差內約佔全部數值之95.45% 在正負三個標準差內約佔全部數值之99.73%;變異;難預測;問題與對策;Date;Date;建立統計製程管制的模式;1.確立製造流程; workshop1;為了調查SiO2之薄膜製程品質狀態，因此每天收集5片，量測膜厚結果如下。規格是u±3σ＝0.50±0.05,試討論如何表現其製程的品質能力？製程穩不穩定？ ;製程品質調查的方式;課程內容;一﹒制程能力的基本概念;2、研究目的﹕ 通過統計方法包括管制圖、直方圖、 次數分配……等手法,設法減少制程中的 變异,或能調整制程,使制程能力符合要 求(或Spec.);3、制程能力評估必須固定之因素﹕ 品質、設計、原材料、机器設備、 作業方法或技能、檢驗設備、檢驗 方法﹔;4﹒制程能力分析的用途﹕ a.提供資料以便產品的設計; b.驗收一項全新或經過維修之設備 ; c.選擇正确的原材料﹐操作人員或作 業方法; d.調整各生產因素﹐選擇最佳組合; e.尋求最經濟之生產. ;5、制程能力分析的一般步驟﹕ a﹒明确要調查的品質特性與調查范 圍並收集數据; b﹒确定制程處于穩定的狀態; c﹒計算制程能力指數; d﹒判斷制程能力是否足夠﹐如不夠時﹐ 則加以改善﹒;6、制程能力評价﹕ a.平均數( X )代表集中趨勢; b.標准差代表離中趨勢; c.超出規格的不良率 P; d.集中趨勢与離中趨勢之綜合指 數(CPK).;7、注意點﹕ 制程能力評估是一個粗略方法﹐因為﹕ (1).抽樣存在誤差; (2).沒有一個制程可以做到100％統計管制; (3).沒有任何制品批為完全是常態分配.;1﹒Ca--Capability of accuracy 定義: 准确度整體衡量制程之平均值与 規格中心值之一致性 ; =2(X-μ)*100%/T (T=USL-LSL) X=(x1+x2+x3…＋xn)/n μ為規格中心值 USL,LSL為規格上下限;(μ) X2;意義﹕實際中心值与規格中心值之差距占 T/2線段之百分率﹒ *單邊規格無規格中心值﹐所以不能計算Ca值. ＊Ca值越小表示偏离規格值越少﹒准确 度越好﹒;等級判定