14版-10锻造成形.ppt

第十章 金属压力加工成形;概 述; 压力加工中作用在金属坯料上的外力主要 有两种性质：冲击力和静压力。;;b．节约材料和切削加工工时，提高金属材料利用率和经济效益 ;塑性加工缺点： a．零件的结构工艺性要求高，不能直接锻制成形状复杂的零件，锻件的尺寸精度不高。 b．锻压加工方法需要重型的机器设备和复杂的工模具。对于厂房地基要求高，初次投资费用高。 c．生产现场劳动条件差。 ; 总之，锻压加工方法具有独特的优越性，锻压生产在机器制造生产过程中占有举足轻重的地位。如在国防工业部门，飞机上的锻压件重量占85％，坦克上的锻压件重量占70％，大炮、枪支上大部分零件是锻制而成的。在汽车、拖拉机工业中，其锻压件重量也占到约60－80％。 ;第一节 压力加工理论基础;;滑移（clip） 现象： 一个表面经抛光的单晶体拉伸时， 当应力超过σs时在显微镜下观察，可见 到在试件表面会出现和应力轴成一定角 度的线。这些线是由一些小台阶组成。 同样，对多晶体加适当的力后，在显微 镜下观察其表面，也可以见到每个晶粒 内出现平行的细线。;铝晶粒形变后表面出现的滑移带（在90K变形）;铝单晶体形变出现的多滑移 （表面抛光后形变，未侵蚀， ×260）;纯铁晶粒表面的滑移带;滑移线和滑移带示意图;可见，晶体的滑移不是均匀分布的，它只限于在晶体内的有限部分进行。绝大部分晶体没有或极少有滑移。即使发生大量的塑性变形，发生滑移的滑移面也只有不到1％。 ;滑移定义： 晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶 面（滑移面）和一定方向（滑移方向） 发生相对滑动，这种现象称为滑移。 （纸牌机理）;滑移规律：;滑移系： 一个滑移面和在这个滑移面上的一个滑移方向 组成一个滑移系统。其中滑移方向起主要作用。;临界切应力;若横截面积为A的单晶体在外力F作用下产生滑移;应力：单位面积上的力;τ切=F/Acos λcos Φ τ切=σs cos λcos Φ ;当 λ=90°，或 Φ= 90° ： 即滑移面与外力平行或垂直时，取向因子=0 τ切=σs cos λcos Φ=0 或σs —∝， 称为硬位向，滑移系不能开动。;当滑移面上，滑移面法线H，外力轴，滑移方向T，三者应共处在同一空间平面上时，有λ= 90°- Φ 当 滑移面、滑移方向与外力构成45°时， τ切=σs cos λcos Φ=1/2 σs， 即取向因子达到最大值，也即分切应力达到一 定值，才能发生滑移，称为软位向。 ;τ切=1/2 σs， 也称为发生滑移的最小分切应力 （临界分切应力） τ切最小 ;（c）滑移距离是晶格常数的整数倍，结果在晶 体表面造成台阶。即滑移时，晶体的一部分相 对于另一部分沿滑移方向位移的距离为原子间 距的整数倍。依靠的是位错的传递。 ;（d）滑移的同时必然伴随有晶体的转动。当外力作用于单晶体试样上时，它在某些相邻层晶面上所分解的切应力使晶体发生滑移，而正应力则组成一对力偶，使晶体在发生滑移的同时向外力方向发生转动。;晶体在拉伸和压缩时的转动; 滑移过程是通过位错的运动依次破坏原子对间的结合力而进行的。这时所需要的τ临比理论值小的多。;多晶体的塑性变形 ; 由于晶粒间的位向不同，塑性变形不是 同时发生在各个晶粒内，而是首先发生在软 位向上，滑移的同时伴随着晶体的转动，使 原来的硬位向变成软位向，滑移转移到其它 晶粒中。;多晶体金属逐批不均匀塑性变形过程示意图;二、塑性变形对金属组织及性能的影响;晶粒破碎照片;10钢50%变形量;等轴晶粒;2、性能变化;加工硬化的利：; 3.消除加工硬化的工艺方法：回复和再结晶退火;10钢70%变形;;4、冷变形和热变形;冷变形;5、锻造比和锻造流线; 在金属铸锭中含有夹杂物多分布在晶界上。 有塑性夹杂物如FeS等，还有脆性夹杂物如氧 化物等。在金属变形时，晶粒沿变形方向伸 长，塑性夹杂物也随着变形一起被拉长。脆性 夹杂物被打碎呈链状分布。;20号钢板，未侵蚀，热轧状态，带状硫化物密集，大量硫化锰沿轧制方向变形，相当于4级，×200;20号钢板，未侵蚀，热轧状态，变形硫化锰外形较光滑，说明塑性好，易在加工时变形。大量串连带状分布的夹杂物，将严重破坏金属的连续性，从而降低钢的塑性和强度，尤其当它分布于材料的锐角处，则更容易导致开裂 ×100; 随着锻造比的增加，锻造流线的形成愈加明显。由于锻造流线的形成使金属的机械性能呈现方向性。锻造比增加时，钢料的强度?b在横向和纵向上差别不大。而钢料的塑性指标?、?和冲击韧性?ku在横向和纵向上差别很大。; 在设计和制造易受冲击载荷的零件时，必须考虑锻造流线的方向性，通过反