2.空压机系统节能.pptxVIP

空压机系统节能;主 要 内 容;动力用压缩机 压缩空气作为动力风源，在矿山、建筑等机械行业中用来驱动各种风动工具，如风钻、手动扳手等； 压缩空气用于控制仪表及自动化装置，如机械加工中心的刀具更换、喷涂等； 纺织工业中的运输； 采矿：油田注气、爆破采煤； 气体运输：煤气/天然气； 工业用压缩机 化学工业：合成氨/尿素，高压聚乙烯； 石油炼制：脱硫，石油裂化催化； 制冷和气体分离用压缩机;按照工作原理分为：容积式压缩机、动力式（速度式）压缩机 按排气压力分为： 低压压缩机0.2~1.0MPa 中压压缩机1.0~10MPa 高压压缩机10~100MPa 超高压压缩机100MPa 按排气量分类： 微型压缩机1m3/min 小型压缩机1~10m3/min 中型压缩机10~100m3/min 大型压缩机=100m3/min;通过连接空气压缩机建立一个压缩空气网络;效率;压缩机运行状态;示范 3: 供大于需的压缩机 ;压缩空气损失的经济成本;举例：压缩空气泄漏点; 治理措施： 压降治理，管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar，详细检查你的各段压降，有问题的管网段机及时检查维护。 在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，压力每低1bar，节能约7~10%。 工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。;空压机台数控制。 空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升 降低空压机进气温度 提高冷却水的冷却效果，尽量降低冷却水温度，特别是夏天 做好设备维护、清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。;1、集中控制方式;2、空压机变频节能;　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。 改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷； 改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能： 　 ①减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。 ②电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。 以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗。;3、空压机余热回收利用;空压机热能回收是一项非常环保的节能方式　　 热能回收装置工作原理：空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。 热能回收实现的条件：　　 空压机的热能回收后，出水温度可控制在40 ℃ ~ 75 ℃范围内 同时油温应保持75-95℃，是理想温度在80-90℃之间，这么高的油温就给加热冷却水到75 ℃提供了可靠的条件 热能利用： 温度较低时水可用于员工的生活方面，如冲凉；　　 温度较高时水可用于生产线工艺加热用水。 利用余热回收冷却水的热量同时也减少冷却塔散热风机的负荷。;三、空压机节能技术;空压机热水器及散热器;案例一：空压机变频改造;2、空压机变频改造实施方案 系统参数： 空压机型号 GAl32-8 5 主电动机型号 YXLA 额定功率 132 kW 315M-4 额定电压 380v 额定电流 250A l 485 r/min 远传压力表 VTP10-A-G10-B 变频器科姆龙无感矢量变频器 kv2000 G1320-4T 额定电流 253A;根据空压机实际运行状况，用一台变频器来控制两台空压机，通过电气控制来转换两台空压机的变频运行，这样当一台空压机出现故障时，很快转换到另一台空压机运行，既不影响生产又节约了设备投资。 系统改造时保留原工频系统不变，增加变频系统，做到工频 / 变频互锁切换，当变频器发生故障时，利用原工频系统运行。本系统采用压力闭环调节方式，通过变频器的控制面板设定空气压力定值，在储气罐上安装个压力传感器。 将空气压力信号转换为 0 ～ 5 V 的电信号，反馈到变频器内部的 PID 调节器，调节器将信号与压力定值进行比较运算，然后输出控制信号，变频器再根据此信号输出频率，调节电动机的转速，使空气压力保持稳定，这样空压机始终保持在节电运行状态; 3、系统改造时应注意的问题 （1）电动机的散热问题： 由于电动机是靠它自带的风扇进行散热的，在工频以下运行时会影响散热效果。为此，我们经过长时间的观察，最后将变频器的频率下限设定为 25Hz. （2）空气压力问题： 系统压力设定时，在满足生产工艺的条件下，压力不要设定的太高，这样节能效果会更明显。经过长时间的摸索，我们将空气压力设定为 0.6MPa 。;4、节能效果及经济效益分析 改造前，空压机加载运行时运行电流 240A ，运行时间 2min ，卸载时运行电流 110A ，运行时间 4min 。 改造后，空