某水泥有限公司5000t熟料水泥生产线立项合理用能分析评价评估报告书.docVIP

某某水泥有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程 节能专篇  PAGE 28 前言 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大的行业。在产品的制造过程中，耗用大量的煤炭和电力。有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展，对国家节能降耗目标的实现，将起到至关重要的作用。 我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件的影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。我省水泥工业的节能途径之一，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗的新型水泥生产技术和设备替代高能耗、技术落后的老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中的节能降耗技术，从根本上解决问题。 本篇章对项目的节能降耗进行研究，采取积极的措施，以期获得较好的节能效果。 研究依据 （1） 国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》的通知及附件。 （2）《中华人民共和国节约能源法》 （3）《云南省节约能源条例》 （4）《 水泥工厂设计节能设计规范》GB50443-2007 （5）《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-2007 （6）《云南省水泥工业节能降耗实施意见》 研究原则 认真贯彻国家产业政策和行业最新的节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，采取积极的预防措施，使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》的要求。 1．工程概述 某某水泥有限公司，由原嵩明县水泥厂1800万元收购注册成立，是嵩明县管理水平较高，产品质量较好的私营企业，为嵩明县的经济发展作出了重要贡献。现有￠3.2X11米及￠2.8X10米立窑两台，年产水泥20万吨。（两台立窑将于2012年关闭），2006年注册成立某某水泥有限公司后已建成100万吨水泥粉磨站???产线，￠3.2X13、￠3.0X9、￠2.4X13米水泥磨三台。主要生产PO32.5、PO42.5普通硅酸盐水泥。 本工程拟在现有厂址内及周边范围新建一条5000t/d熟料新型干法生产线（新线）取代立窑生产线（老线）。 老线可以利用的现有条件主要是：部分建设场地、矿山开采及运输、给排水系统、工厂现有的生活设施、辅助生产设施（如机修、化验室）等及老线的部分生产设施。 1.1 工艺流程简述 生产用原燃料主要有石灰石、粘土、硅质原料（砂岩）、铁粉和煤等。经过破碎的石灰石、粘土、砂岩和铁粉按设定比例配料后送入生料磨进行烘干粉磨；出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料；熟料经冷却、破碎后送入熟料库储存，年产熟料150万t。熟料与石膏、混合材等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统（9MW），并在总图布置中预留了相应的布置位置。 水泥生产工艺，即“两磨一烧”：生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。本项目的生料粉磨系统：含原料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅烧系统：含煤粉制备和喷燃系统、窑尾预热与分解系统、窑中烧成系统、窑头冷却及熟料输送系统；水泥粉磨系统：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及输送、水泥包装和散装。 本项目全厂工艺流程，见图1-1；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表1-2；全厂主要技术经济指标汇总，见表1-3；全厂物料平衡表，见表1-4；全厂生产车间计量设备，见表1-5。 表1-1 原有立窑生产线能耗指标表 立窑线主要能耗指标项目单位指标备注熟料标准煤耗kg标煤/t熟料140水泥综合电耗kWh/t水泥100 表1-2 5000t/d生产线主要工艺设备及设计能耗指标表 序号设备名称规格型号性能数量 （台）能力 （t/h）系统总装机容量 （kW）1石灰石破碎机PFC-20.2027009002生料磨（立磨）ATOX50立式辊 （含磨机、选粉机、风机等）140086003煤磨ZGM113G立式辊14027524回转窑 （含窑中、窑尾）Ф4.8×72m带五级旋风预热器和分解炉15000 t/d3624.55篦式冷却机 （窑头系统）TBF5000型第三代空气梁篦式冷却机15000t/d30506水泥磨Ф4.2×13m带辊压机1160-17072167包装机八嘴回转式包装机490-10096.5设计能耗指标项