8、净化车间液氮洗操作规程3.24.docx

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司 操作规程 编制： 审核： 审批： 2014年9月 液氮洗工序 工艺技术规程 装置概况1.1.1 装置简介(岗位目的和任务)1.1.2 工艺原理1.1.3 工艺流程叙述1.1.4 工艺流程图(附图PID) 1.1.5 物料平衡表 工艺指标1.2.1 原料指标1.2.2 半成品、成品指标1.2.3 公用工程指标1.2.4 主要操作条件（工艺指标一类、二类、三类）1.2.5 原、辅材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 操作指南(各种情况下的操作规程，系统正常操作方法和注意事项) 开车规程（开车方案）3.1 原始开车方案 3.2正常开车方案（大修后） 3.3 短期开车方案（紧急停车后）3.4 其它情况下的开车方案 停车规程（停车方案） 4.1正常停车方案 4.2 紧急停车方案 4.3其它情况下的停车车方案 专用设备操作规程 基础操作规程 机泵的开、停与切换操作 6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 6.1.2 计量泵的开、停与切换操作 6.2 冷换设备的投用与切除 6.2.1 水冷换热器的投用与切除 6.3 关键部位取样操作程序及注意第七章、 事故处理预案 7.1 事故处理原则 7.2 紧急停车方法 7.3 事故处理预案 7.4 事故处理预案演练规定 第八章、各岗位人员职责、分工。 第九章、仪表控制系统操作法9.1 DCS系统概述9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）9.3 装置自保的逻辑控制规程 9.3.1 装置自保的逻辑控制图 9.3.2 装置自保的逻辑控制说明 9.3.3 机组自保的逻辑控制说明 第十章 安全生产及环境保护10.1 安全知识10.2 安全规定10.3 装置防冻凝措施10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训10.5 本装置易燃易爆物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点10.6 本装置主要有害物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数10.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 第十一章 附录11.1 设备仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。11.2 主要设备结构图11.3 装置平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图11.4 可燃气体和硫化氢报警仪布置图11.5 装置消防设施布置图11.6 安全阀定压值11.7 控制参数报警值11.8 常用基础数据 11.9 巡检要求、巡检路线图 第一章、工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1 装置简介(岗位目的和任务) 本装置于 年 月份开始正式投产运行，处理净化气量为98443.8Nm3/h，产合成气110112.3 Nm3/h ，同时副产LNG产品气11088Nm3/h (液态22.9m3/h，13319kg/h），采用的是杭州中泰深冷技术股份有限公司工艺包及冷箱设备。 本液氮洗装置是接受来自低温甲醇洗工序的净化气体，该净化气体将在液氮洗装置内进一步净化，即脱除其中的CO、CH4、Ar等杂质，最终配制成H2:N2=3:1的纯合成气，用于合成氨生产。在本液氮洗装置中分离出的富甲烷液体经精馏塔分离后得到LNG，送至界区外LNG罐区，尾气复热后出装置。 1.1.2 工艺原理 液氮洗工序是用来脱除低温甲醇洗工序送来的原料气中的微量杂质，如一氧化碳、氩气、甲烷等，同时也可为氨合成工序提供氢、氮配比为3:1的合成气。液氮洗工序通常与低温甲醇洗工序联成一体，以减少冷热介质间的重复换热，不仅减少了换热设备的台数还减少了温差损失，因此低温甲醇洗工序和液氮洗工序共同承担了用于氨合成气体的净化。 液氮洗工序为物理吸收过程。原料气体中含有的杂质一氧化碳、甲烷、氩等在低温下被吸收到溶剂液氮中，且此吸收过程中因温度变化甚微而近似于等温吸收过程。由于液氮洗工序不仅是要脱除净化气中的“非氢组分”，并且还要为氨合成工序配制正确的氢、氮气的化学配比，而经液氮洗涤后的净化气体中氮的含量并不能满足合成气氢、氮比的要求，故在液氮洗涤后，还须再经粗配氮和精配氮把氮气配入净化后的原料气中。 由于选择的吸收剂为液氮，且在加压和低温下才可使氮气液化，同时加压和低温下还可提高气体的溶解度，故选择本液氮洗在3.1MPaG、-184℃的条件下操作。 液氮洗涤后的气相，经复热和配氮，以氢、氮配比为3:1的合成气送往压缩、合成工序；被液氮洗下的富甲烷、一氧化碳等，经减压进入进入甲烷精馏塔，在精馏塔内分离得到LNG，塔顶的尾气复热后送至燃料气系统。 由于液氮洗