MFC200—2型微机厂用电快速切换装置.docVIP

PAGE  PAGE ５ MFC200—2型微机厂用电快速切换装置 使用快切的原因 原来厂用电切换通常以工作开关的辅助接点启动备用电源开关投入这种方式在安全性方面很差，如果在合闸的瞬间厂用电母线的反馈电压与备用电源电压的相角相差很大，甚至可能达到180°，电动机将承受两倍额定电压的冲击，冲击电流将更大（可达18倍额定电流），一方面电动机易受冲击损坏，另一方面可能造成备变过流跳闸或辅机跳闸，使切换失败，虽然有在合闸回路中加延时以图躲过180°反相点合闸，但两电压间相角差到达180°的时间不固定，它受很多因素的影响。还有在合闸回路中串残压检定环节，但备用电源合人时冲击电流依然很大（10倍额定电流以上）。 此快切采用了先进的CPU和集成芯片等先进技术，逻辑性较强，整定动作值比较小。切换方式根据以下满足合闸条件。如果满足条件就快速切换，装置本身动作时间在6～8ms+开关合闸时间小于100ms快速切换条件如果不满足，装置将自动转入同期捕捉切换（同期捕捉切换的“同期”与发电机同期并网的“同期”有很大区别）此处的同期指在相角差在零点附近的范围内合闸（±10°），对频差和压差要求不太高，同期捕捉恒定越前时间（合闸回路总时间）1～150ms如果同期捕捉切换不成功，装置自动转入残压切换，根据试验当残压衰减倒40％时间约1m，衰减倒20％时间约为2S。当残压衰减到20％～40％Ue后实现的切换为残压切换。根据以上分析快速装置的切换时间又短。因此选用快切装置。 快切功能 正常切换： 正常切换由手动启动，可在控制台、DCS系统以及装置控制面板上进行，正 常切换是双向的，可由工作切备用，也可由备用切工作。＃1、2机在就地高厂变控制屏上进行操作，控制屏上有A、B段快切选择开关（并联、同时）正常均在“并联”位，还有A、B段切换按钮和复归按钮。＃3机在DCS系统中的“厂用控制系统画面”中，有“A段或B段快切复归”点开后有“手动切换”和“复归”按钮，按下“手动复归”按钮即可进行厂用切换。＃4、6在“快切复归”按钮里多加有“后加速投入”和“后加速退出”两个按钮，其它同＃3机一样。＃5机的“A段或B段手动切换”按钮画面中有“启动”按钮，按下后即可进行自动切换。 正常切换是先合后分，可分为以下两种方式：并联和同时 a、并联切换自动：手动启动后，并联条件满足，装置将先合上工作或备用开关，经0.01s～5.0s时自动跳开备用或工作开关，如果在这段时间内刚合上的开关跳开，则不再跳开原来合的开关。如果启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信号，等待复归。＃1、2、3机设定的切换方式为并联自动切换。 B、并联切换半自动： 手动启动后，若并联切换条件满足，合上备用（工作）开关后跳工作（备用）开关的操作由人工来完成，若在规定的时间内未将工作（备用）开关拉开，装置将发出告警信号，若启动后装置并联条件不满足，将闭锁发信号，等待复归。 现在 ＃4、5、6机设定切换方式为并联半自动。 C、正常同时切换 手动启动后→发跳工作命令→合闸延时→快切投入→（a残压→合备用、b同期投入→同期满足→合备用）→快速→合备用命令→（a工作跳开→切换完毕、b工作未跳开→500ms去耦合发跳备用→发信号） 在发出跳工作命令脉冲之后发出合备用命令，若要确保在工作断开后再合上备用时，应在发出跳工作命令之后加一个延时再发出合备用命令，但是，同时切换时在工作开关不跳时，备用开关也能合上，即可以实现环并倒换，在不允许环倒厂用的情况下，一般不采用同时切换，避免环倒而造成非同期，扩大事故。 同时切换实现的方式也是三种：快速、同期、残压 2、事故切换 事故切换是单向的。是由保护启动或失压启动，它只能由工作切向备用，它有两种启动方式：串联、同时 ⑴串联切换 在保护启动或失压启动后，装置自动转入串联切换过程，发跳工作命令，在工作跳开后，通过快速、同期捕捉、残压三种方式合上备用电源开关。如果工作电源开关未跳开快速装置不启动，即在合备用的回路中加有工作开关的常闭接点，避免合在故障点上扩大事故 ⑵事故同时切换 事故同时切换和正常同时切换一样，如果工作不跳备用也有可能合闸，造成环倒。 现在的快切在正常时使用并联，在事故情况下设为串联，同时切换没有设定。 3、不正常情况切换 不正常切换是由装置检测倒不正常情况后自行启动单向切换，只能由工作切备用，不正常切换有两种情况。 失压 当厂用母线三相电压低于整定值20％～90％ UN 时间超过整定值0.5S～ 5S，则装置根据选择方式进行切换，一般为串联切换，实现方式为残压。 12月2日联变跳闸，启动安自切＃3机后，＃3机的厂用在主汽门关闭后电压下降，就是用失压启动残压来汽切换的。 工作电源开关误跳 因为各种原因（包括误操作）造成工作电源开关误跳开装置在切换条件满足时，合上