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主要工程施工方案 1、沟槽开挖 采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行下一工序施工。 2、大口井砌筑 本工程大口井侧壁采用1.2m厚的干砌石砌筑，施工时采用挖掘机将块石送到井底，由人工砌筑。干砌石外侧和底部设0.8m厚的反滤层，滤料分4层，从里至外（底部从上至下）分别为20cm的粗砂层（粒径5～7mm），20cm的中砂（粒径2～4mm），20cm的细砂（粒径1～2mm），20cm的粉砂（粒径0.5～1mm）。在回填滤料的同时，在滤料外进行原土回填。大口井顶部设2根工字钢梁（型号为32a），盖板为12cm厚的予制板，盖板上部采用5cm厚的M10砂浆抹面，设80cm的检修孔。 3、阀门井 基坑开挖完成,经监理工程师验槽签认后,可进行垫层的施工.基础垫层为 10cm 厚 C10 混凝土. 底板采用30cm厚C20混凝土砌筑。侧墙采用 40cm 厚的C20混凝土砌筑，顶板为20cm厚的现浇C20混凝土板。 施工顺序为先下部后上部;因建筑物面积不大,混凝土量也很小,施工方法按常规进行钢筋绑扎,模板支护,混凝土浇筑等,在地坪以上的建筑物混凝土外观尤其要保证平整,光滑;顶板采用竹编板加工成型,板缝用宽胶带纸封闭,模板支撑采用满堂脚手架的形式.顶板,过梁模板支撑一次完成,将过梁与顶板钢筋按图纸要求绑扎到位; 混凝土施工时先浇筑四根过梁混凝土,然后再浇筑顶板混凝土,浇筑时注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形,混凝土浇筑中有专人负责将栏杆,扶手埋件埋入混凝土中. 4、管道安装 安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。 管道铺设和接口施工 管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。PVC管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。 PVC管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。 安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。 5、闭水试验 所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4Mpa，管道试验压力为0.8Mpa。 试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。 6、沟槽回填 管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填。 回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。窨井四周要求采用天然级配砂石回填，并用电动打夯机夯实。 认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。 4、管理间施工方案： 土方开挖：采用人工挖土，人工回填50cm厚的三七灰土。 砼施工： （1）、砼为现场设置2台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车,垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。 （2）、砼坍落度4～10cm。 （3）、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。 （4）、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝,水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部,板垂直施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。 （5）、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。 （6）、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表