化工设备安全技术(八)解答.pptVIP

化工设备安全技术 第 8 讲;主要内容;压力容器的安全装置（安全附件）：指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置。 重要性： （1）压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用； （2）压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保 证安全装置完好、灵敏、可靠； （3）压力容器定期检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之 一。 ;1、计量显示装置：计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。 (如压力表、温度计、液面计等）;安全阀;安全阀的安装安全阀安装的正确与否与它日后能否正常工作有很大关系，安全阀安装应符合下列要求：;（5）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其它引出管；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质、腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。;（7）安全阀应装设排放管。排放管应尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。 ★ 排放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通， ★对于能相互作用产生化学反应的气体用安全阀，不能共享一根排放管， ★ 当安全阀安装在有腐蚀性的可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀措施； ★ 当装设安全阀的设备内为有毒介质且该介质的蒸汽密度大于空气时，从安全阀排出的介质及其蒸汽应引入到专门的封闭系统中，并应从封闭系统回收到生产中使用。 ★同时排放管应予以固定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。 ★ 如排放管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。排放管及其防护罩、消音器不能妨碍安全阀的正常动作与维修。 ★ 安全阀排放管底部应装有接到安全地点的疏液管上都不允许装设阀门。 ;（8）为减少安全阀排放时引起的噪声，一般在排放压力达到一定数值时，在排汽管的出口要装消音器，则此消音器应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其它组件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。;一、 爆破片 爆破片是压力敏感元件，其形状有平板形、碟形或帽形膜片等，最薄的膜片厚度小于0.1mm，它可以由金属或非金属材料制成。;2、爆破片的分类 爆破片的结构型式较多， 按材质分可以分为金属（不锈钢、铜、铝、镍、钛、钽、银等）和非金属（石墨等）两大类 按加工工艺分普通型、刻槽型、开缝型、焊接型； 按受力特点分：拉伸型、压缩型、剪切型； 按致破型式分：爆破型、撕裂型、脱落型、带刀型、腭齿型。;（1） 剪切破坏型（切破型）爆破片（不常用） 这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图9.3-1。膜片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘切断。这种爆破片一般用不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作。;(2)弯曲破坏型（碎裂式）爆破片（不常用） 弯曲破坏型爆破型装置是利用膜片在较高的压力下，产生弯曲应力达到材料的抗弯强度极限时即碎裂而排气的，所以膜片常用铸铁、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夹紧式和自由嵌入式两种，见图9.3-2。 ;（3）正拱普通型破坏型（破裂式）爆破片 这是结构最简单的一种爆破片，用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成 由一个周边被夹持的金属圆平片(厚度通常不到1 mm)，在一侧施加静液压(或气压)，使其膨凸成拱形。预拱成形压力一般大于其工作压力， 因此爆破片在工作压力下不发生显著的塑性变形。随所受压力增加，拱形膜片发生拉伸变形，拱形高度增加，厚度减薄，当拱形膜片上的应力强度达到材料的强度极限时，膜片首先在拱形顶部破裂，随即整个膜片沿夹持边缘无规则撕开。图9.3-3为其结构示意图。;(4) 正拱开缝爆破片 正拱开缝型爆破片是在普通拉伸型的基础上为解决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动作压力而发展起来的，它是在正拱普通形的拱形膜片上加工了几条(通常为6条)辐射状的透缝，为了防止介质漏过开缝，在受压侧(凹面侧)设置一个密封膜。这种型式的爆破片的爆破压力取决于拱形顶部开缝端点两孔孔桥的强度，而不应受密封膜强度的影响。当所受压力达到其爆破压力时，孔桥断开，随即整个膜片沿开缝掀开，形状如花瓣。其结构如图9.3-4所示。;(5)反拱型（失稳型、压缩型）爆破片 反拱型爆破片的特点是：在形状尺寸一定的情况下，失稳压力只与膜片材料的弹性模量E有关，而材料的E一般是比较稳定的，所以膜片的