第六讲_连_铸_坯_裂_纹_控_制精编.ppt

连 铸 坯 裂 纹 控 制;;;;目 录;前 言 ;这些缺陷的控制战略如下图所示 ;;引起连铸坯产品质量问题主要是三种缺陷： ;1 连铸坯裂纹概论;（2） 铸坯内部裂纹（图1－2） ;1.2 为什么会产生裂纹 ;高温带液芯铸坯在连铸机内运行过程中是否产生裂纹，主要决定于： （1）外力作用 （2）钢的高温性能 （3） 工艺性能 （4）设备性能 ;（1）外力作用 ;（2） 钢的高温性能 ;（3） 工艺性能 ;（4） 设备性能 ;;2 连铸坯内裂纹形成及防止;图2-1 凝固两相区主要特征参数变化 ;图2-2存在内部裂纹缺陷的铸坯硫印检验结果 ;图2-3 裂纹附近和正常部位的成分（wt%） ;2.2 产生内裂纹的判据;ε临值主要决定于钢的成分。钢中碳当量CP、Mn/S比和 ε临关系如图2－4。 CP值计算式如下： CP＝C＋0.02Mn+0.04Ni-0.1Si-0.04Cr-0.1Mo 知道钢成分与Mn/S，计算出CP值，由图可查出ε临值. ;2.3 应变分析模型 鼓肚力 外力→矫直力 → 铸坯固液界面产生应变 → εε临 → 裂纹 辊子不对中 热应力 （1） 鼓肚应变： 一般说来，＝0.2～0.8%，对于Q235,230×1550mm，由模型计算，沿液相穴长度凝固前沿鼓肚变形分布如图2－5。 ;图 2-5 鼓肚应变沿铸流方向的分布 ;（2）矫直应变： ;（3） 辊子不对中应变： ;（4） 热应力应变： ;图2-8 1882炉铸坯凝固参数及凝固前沿应变计算结果;2．4 防止铸坯内裂措施;◆ 支承辊开口度对中 ◆ 收缩辊缝 ◆ 多点矫直或连续矫直 ◆ 压缩浇铸 板坯内部裂纹是带液芯铸坯在连铸二冷区扇形支承区产生的，因此稳定的浇铸工艺，长寿命维护精良的设备技术和均匀二次冷却技术是防止板坯产生内裂纹有效措施。;3连铸坯裂纹机理 ;从冶金观点: ◆ 晶界硫化物薄膜理论 ◆ 柱状晶区的“切口效应” ◆ 晶界质点沉淀理论 ◆ 硫化物晶界脆性 ◆ 凝固收缩理论（δ→γ转变） 总之，连铸坯裂纹是影响产品质量的一个重要缺陷，据统计铸坯各类缺陷中有50%为裂纹，人们常把钢坯产生的裂纹称为鬼线（ghost line）,说明裂纹产生的原因是及其复杂的，它是外力、设备状况和工艺条件等因素综合作用的结果，对每种裂纹产生原因要具体问题具体分析。 ;4．结论