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不要盲目满足用户需求，造成过度设计;下降。主要表现在机械粗鲁地添加功能，造成产品设计路径坏死，功能堆积、复杂、重复和冗余。 　　说易行难。甲说这是「;过度设计」，乙却认为大大方便了用户。一套判定原则显得有必要。 　判定原则 　　设计路径坏死 　　;从天而降(上级要求、用户要求、突发奇想等)，不遵循可用性原则，也无推断逻辑，无理由。设计的逻辑路径无法复用，它的「成功」;不可复制。最常见的代言词是「方便」。比如，在这加一个按钮方便用户，那么在那加个按钮也「方便」。 　　功能堆积与复;杂 　　罗列，有一个摆一个;无意义分组，比如时间、大小，而不是按照内在关联。 　　功能重复与冗余 ; 　　无规律地重复;多余，导致该功能或(和)正统功能对用户失去价值。 　案例 　　例一：QQ 自动回复的;「不再提醒」 　　QQ 自动回复 　　如上图，提示状态的方式有三： 　　1.用户头像图;标。弱提示 　　2.内文顶部。强提示，无法清屏，可以关闭 　　3.对话响应。强提示，可以自定义提示内容，;可以关闭 　　以「忙碌」为例，分析用户的使用场景： 　　1.用户确实在忙，无暇聊天 　　2.用户;故意为之，避免 1) 他人打扰 2) 某些人打扰 　　3.用户无心造成(比如：忘记恢复「在线」，或「切换状态选项;万能材料试验机试验力传感器介绍 ;变现为负差。 　　误差解决办法 　　1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂;直的两个方向找平。 　　2、对试验力传感器在摆杆正面调整试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠;在摆杆侧面调整机体左右水平。 　　万能材料试验机夹具的选择 　　1、根据主机最大试验力选择主要夹具。万能材料试验机夹;具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。 　　2、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。(例如：扩展配置传感;器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN。 　　3、根据客户试样选夹具。(例如：客户提供试样的形状;,最大试验力等。 　　4、建议客户用什么样的夹具。(例如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确;告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法,但试样延伸率误差大)。万能材料试验机测试结果有时会出现误差，这种误差的出现对大负;荷测量的影响相对较小，但是对小负荷测量的影响是很大的。如何解决万能材料试验机测试结果误差呢？ 　　误差分析：可能有两个;方面的原因。一是主机部分，二是试验力传感器部分。 　　主机部分造成的误差 　　在主机部分由于安装不水平时，将会使工作;活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。万能材料试验机试验力传