电力杆、埋弧焊管二法焊接设备 技术文件.docVIP

成都鑫久达机械设备有限公司 第  PAGE 17 页 共  NUMPAGES 17 页 电力杆、埋弧焊管两步法焊接设备 技术文件 本系列设备用于完成折弯成型后的等直径钢管、园锥钢管、棱锥钢管的合缝、内直缝焊接、外直缝焊接，以及电力杆塔的法兰组对。 Part 1，合缝焊接设备 一. 适应产品规格 钢管直径： φ325mm－φ1422mm（） 钢管长度 6.0米－14.0米 钢管壁度 5—24mm 工件形状 等径多棱管、等径圆管、棱锥管、圆锥管 工件锥度 ≤3.0％ 工件材料 Q235，Q345 板厚与直径： 板厚≤直径/45 最大重量： ≤12吨 二，设备原理和组成 本设备主要用于圆形锥管和棱形锥管的半自动合缝焊接，也可用于圆形等直径管和棱形等直径管的半自动合缝焊接。 本设备采用液压半自动合缝，手工二氧化碳保护焊方式进行焊接。在合缝时，垂直压缸和侧向压缸进行同时加压，压力调节采用手动按钮方式。每焊接完成一端工件后，松开液压缸，输送装置将工件向前输送一段距离。重复上述步骤，直至合缝焊接完成。 本设备由机械系统，液压系统，焊接系统和控制系统等组成。 机械系统包括龙门架体、合缝机构、升降旋转辊、输送装置等。 1，机械系统 龙门架体由顶梁、左右侧柱、底梁（下座）及中央平台等组成。机架全部采用钢板焊接结构，整体结实强度大。焊接后，退火再加工。 龙门架体左右侧柱采用厚壁矩形钢管焊接而成，两侧立柱中间分别安装有电动丝杆，丝杆旋转时，水平压缸上下移动， 并保证升降同步。 合缝机构由垂直压轮组件、水平压轮组件、工件定位块共同完成，四个方向的压力组合成工件的纵缝合拢，使纵缝的间隙达到焊接工艺的要求。压轮组件由液压系统驱动。 钢管进料和出料都是通过V型输送辊道来输送的。钢管输送辊分为主动辊和从动辊。进料单元包括2组主动辊和2组从动辊，出料单元包括2组主动驱动辊和2组从动辊， 主动输送辊的输送速度是变频器控制无级调速，以保证工作时保持与下模辊同步传输，从动辊无动力。 2，焊接系统 焊接系统采用手工二氧化碳保护焊。选用松下KRII焊接电源。 3，液压系统 液压泵站安放于龙门架体旁，由电机、油泵、阀块、压力显示、管路等组成，油泵采用高压柱塞泵，溢流阀上带有电磁卸荷阀，有利于控制油温。阀件采用了叠加式阀，具有结构简单，维修方便。 该系统符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 本液压系统采用全封闭式油箱结构。 4，控制系统 控制系统的主要元气件均采用施耐德公司产品。 控制系统配置脚踏控制开关，脚踏开关可以控制输送辊正反转、工件进退。 三、主要技术参数 焊接方法： 手工二氧化碳保护焊 输送装置长度： 约14.6米 工件移动速度： 0.5－6.0m/min 垂直液压缸行程： 500mm（配两付压头） 垂直液压缸最大压力：≥320 KN 水平液压缸行程： 450mm（配两付压头） 水平液压缸最大压力：≥320 KN 外形参考尺寸： 30000x5000x4000mm 设备输入容量： 35KVA ＋32.9KVA(手工焊电源) 系统标称压力： 16MPa 四、工艺流程 1, 焊缝准备 钢管杆焊接前的质量要求： 焊接口干燥无锈， 毛刺高度小于0.5mm, 镰刀弯小于10mm/10米， 参见Q / GDW 384 — 2009标准。 2, 工作过程说明 将待合缝的工件吊放于输送装置。并调整工件的周向位置，使焊缝位于12点钟位置。启动输送装置，使工件向前移动，当工件端部位于压头下时，启动垂直油缸和水平油缸即可对工件端进行合缝。 把工件焊缝合拢后，用二氧化碳保护焊电源进行人工焊接。 每焊接完成一端工件后，松开液压缸，启动输送装置将工件向前输送一段距离。 重复上述步骤，直至合缝焊接完成整个工件。 五、关键原器件清单 序号名 称生产厂家备注1交流电机浙江黄岩电机厂/无锡力佳电机2驱动减速器上海顶益，或博能传动3轴承哈、瓦、洛4变频器西门子或台达5低压电器元件施耐德公司6传感器（限位开关）欧姆龙7焊接电源唐山松下8主机油泵上海高压油泵厂9主要液压阀北京华德10液压密封元件日本NOK公司或PARKER公司11油缸常州雪燕或无锡华通 六、设备供货清单 序号备品备件名称规格型号数量备 注1龙门架主机体1套2侧缸同步升降机构1套3垂直液压缸组件1套4