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塑料成型与模具设计复习资料 1．什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别?指出它们主要成型方法有哪些？ 答：热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料。 两者在本质上的区别：热塑性塑料的合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物，可以反复进行多次加热成型；热固性塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，分子呈线型结构，具有可溶性和可塑性，继续加热，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不熔或不溶的体型结构，使形状固定来不再变化，其变化过程是不可逆的。 主要成型方法：热塑性塑料的主要成型方法有注射成型和挤出成型；热固性塑料的主要成型方法有压缩成型的传递成型。 3．写出塑料注射成型工艺原理。 答：塑料注射成型工艺原理：利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后要柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具一定形状和尺寸的塑料制品。 43.注射模可能发生“干涉”的条件是什么？ 答：如果模具采用斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的侧向抽芯机构，同时还采用推杆（推管）脱模机构并依靠复位杆使推杆（推管）复位，在侧向型芯和推杆（推管）垂直于开模方向的投影发生重合的情况下，合模时侧向型芯可能与推杆（推管）发生碰撞，这种现象称为模具设计中的“干涉”现象。 4．浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成?浇注系统的设计原则是什么？ 答：（1）浇注系统的作用：将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精确的塑件。（2）浇注系统的组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。（3）浇注系统的设计原则：①应考虑成型塑料的工艺特性；②浇口位置、数量的设计要有利于熔体的流动；设计时应预先分析熔接痕的位置及对塑件质量的影响；③应尽量缩短熔体到型腔的流程；④避免高压熔体对型芯和嵌件的冲击；⑤尽量减少浇注系统冷凝料的产生；⑥浇口的设置要便于冷凝料的去除。 5．在注射成型模具设计中，分型面选择的一般原则有哪些？ 答：分型面选择的一般原则有：（1）分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置，以便顺利脱模；（2）分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构；（3）分型面的选择应考虑塑件的技术要求；（4）分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修整；（5）分型面的选择应有利于排气；（6）分型面的选择应便于模具零件加工；（7）分型面的选择应考虑注射机的技术参数。 7．模具中侧向分型抽芯机构的作用是什么？侧向分型抽芯机构有几大类，各类的主要优缺点是什么？ 答：侧向分型抽芯机构的作用：在成型有侧孔、侧凹或有些侧凸台的塑件时，塑件脱模前将侧型芯或侧型腔抽出，脱模后将侧型芯或侧型腔进行复位。 侧向分型抽芯机构的种类及优缺点：（1）手动抽芯机构：结构简单，但劳动强度大、生产效率低，故仅适用于塑件的小批量生产。（2）液动或气动抽芯机构：其优点是侧向活动型芯的移动不受开模时间和顶出时间的影响，传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离；缺点是由于受模具结构和体积的限制，液压缸的尺寸往往不能太大，而且一般注射机没有抽芯液压缸或气缸，需要另行设计液压或气压抽芯系统。（3）机构抽芯机构：结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，生产效率高，与液压或气动抽芯机构相比较无须另行设计液压或气抽芯系统，成本较低。 6．合模导向装置的作用是什么？ 答：合模导向装置主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。 9．请分析图示正确分型面的选择位置并说明原因。 图1 图2 答：图1分型面位置应选在双联齿轮右侧，对有同轴度要求的塑件，应尽可能将有要求的表面放在动模或定模的同一边，以保证其同轴度要求。 图2应将较长距离的孔做主分型面，较短距离的孔做侧分型机，以利于抽芯。 12．影响塑料制件精度的因素是什么? 答：从模具设计和制造的角度看，影响塑料制品尺寸精度的因素主要有以下五个方面：（1）模具成型部件的制造误差；（2）模具成型零件的表面磨损；（3）由塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差；（4）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差；（5）模具成型部件的安装误差。 10.请指出下面塑件结构设计错误的原因，并改正之。 答：图（a）和图(b)壁厚不均匀，易产生气泡及使塑件变形，将两图改成壁厚均匀的塑件，改善了成型工艺条件，有利