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防腐 抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。 抛丸除锈的等级分为Sa2、Sa1、Sa2.5、Sa3，一般常温常压管道要求为sa2.5级。 热镀锌 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。 焊缝强度计算： 双面焊缝取板材厚度的0.6-0.7倍，单面焊缝取板材厚度的0.8倍，但是焊缝强度你是怎么算的，超过许用应力吗？ 大结构的焊接，是个挺麻烦的事情，考虑的方面很多，几句话说不很清楚， 首先是钢板，同样强度级别的板子，有在线热处理的板子，有后期淬火的板子，有特殊拉伸以后提高强度的板子，还有各种微合金化处理的板材，米国标准，德国、意大利等的差异都很大，种类非常多，但无论说什么，必须先清楚基础材料。 再就是焊条、焊丝，这个要特别清楚，牵扯熔池合金化与凝固顺序问题，凝固不搞清楚了，没法考虑残余应力，其它还有焊剂这些东西， 设计的时候，粗计算可以按材料力学，有扭转的，我早年按剪力流封闭与流线分布，现在也用有限元，但有限元的边界计算有毛病， 再就是???算‘躲焊缝’，高应力点不能有焊缝，否则怎么计算都不准确，把焊缝放在次要点位置。 按应力计算配置焊缝强度，有些要升强度，有些要降强度，降强度的时候比较多，特别注意的是，焊缝的应变与基体是不一样的，不要认为应力没有超就万事大吉了，应变超了，一样会裂的，这是经验了，我处理这个在行。 再按具体材料计算残余应力与处理方式，比如退火，再热处理，比如振动去应力，我有人专门计算这个频率。 基本就这个过程。 请教，应力与应变不是相对应的么，强度就是能承受的最大应力，既然应力没超，那就是强度没超，强度没超就是没裂，那为什么应变大时还依旧会裂呢？从理论上看是什么原因，能否再稍微展开一下？记得大侠说过焊缝是铸造组织，那就是比较脆，假如断裂伸长率为3%，此时的抗拉强度是500MPa，如果应力没超的话就比如是300MPa，那么此时的应变对应的就是1.8%，那么应变算没算超呢？分界线一般是什么呢，比3%还小么？一直没搞明白这个问题，或者说即使应变很小，但由于其他种种原因还是容易裂？ 厚板的基体是轧制的，相当于锻造组织，而焊缝是铸造组织，这是截然不同的东西，你要特别注意这个，两块钢???热铆到一起，其结构体为锻造体，而焊接体为铸造、锻造混合体，这是有本质区别的，当高应力状态下，基体的变形也许可以承受，但焊缝的变形就已经超过了，假如再附加高冲击或交变载荷，此时的焊缝变形就完全不足以抵抗了，破坏从此开始，为降低这个风险，有时要降强度使用焊缝，比如70级的板子，用50级的焊缝，初学焊接的家伙就不能理解这个，觉得不对，实际是对的，通过降低焊缝强度，寻求变形方面的妥协，一方面加大变形的抵抗能力，一方面将焊缝从高应力区移走，这就是处理问题的途径。 焊角大小得看标准了，有专门的国标讲这个，也有建筑或者重工行业标准，讲的都很清楚。焊角大小跟受力有关，也和焊接焊缝的形式有关，是角焊缝，还是融透焊缝，半融透，都是不一样的。 大部分的焊角计算都是基于等强度的观点出发，就是焊缝的静强度强于母材这个在静载下是没问题的，但是在动载，交变载荷下就有问题了，可能会脆断或者疲劳破坏，焊缝设计能够保证这个，基本上就没啥问题了，标准上就讲这么深，国家行业的水平就到这个程度，想超越，何其难。50的焊丝，配70的板子，有等韧匹配的想法在里面，不管是结构设计的标???里，还是焊接标准里，都没说明白，要考虑深了，焊接，结构设计都有很多东西，有些不光是工程上的难题，理论上就没搞多清楚，不过也没关系，工程上的东西，都是90%的可靠度，找到经济和安全的平衡点，就安心了 焊接手册基础理论 机械知识， 冲孔：冲孔，是指在钢