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;目 录; 一、覆盖件冲压成形特点 ; 一、覆盖件冲压成形特点 ;二、冲压工序内容; 三、冲压成形技术的特点;二、冲压成形的工艺流程;二、冲压成形的工艺流程;二、冲压成形的工艺流程;二、冲压工艺的构成;2、冲压工艺卡（PROCESSING SHEET）; 调试 高技能岗位
调试及试冲是模具制造的最终工序，是对设计、模拟、分析的验证。;三、冲压成形的核心技术;1.2 翻边成形
翻边成形是冲压成形技术的重要环节，通常可分为直线类，伸长类，压缩类。
优化翻边状态 （先翻、后翻）
多料区先翻，向两侧擀料；少料区后翻，补其不足。
过翻边成形 （品标）
依品标及变形状态，按工差上、下限变形产品。
下成形翻边 （上翻边）
改善模具结构，优化工艺;2、结构技术
2.1 滚轴机构的应用
精度高、结构紧凑、定位稳定
同轴等径、变径；变轴等径、变径
2.2 多工艺复合结构设计
提高生产效率，缩短成形工序
侧围油箱口——冲孔、成形
同向，不同角度 ——侧修、侧冲
浅成形类，同序——成形、修边
……
;3、多件共模成形技术
提高设备利用率及生产效率
3.1 类似件同模双槽
压料力、成形力
3.2 相关件同模成形
提高材料利用率及生产效率
;四、经验的积累;2、回弹处理
回弹现象是金属塑性变形的必然结果，是导致制件超差的主要问题之一，又同模具是否调试到位，冲压生产是否稳定密切相关
2.1 补偿技术
回弹补偿是目前冲压生产中解决制件变形的主要手段
回弹补偿量受制件的材料、形状及模具结构所影响
变形、局部过拉伸、总体变形 、超大模具变形
加工数模变形 ——型面淬火导致锅底现象
2.2 翻边控制
调整翻边状态消除因翻边所产生的回弹变形
2.3 负间隙成形
回弹凹圆角区不空开，强压成形
2.4 多料成形
;三、常见冲压缺欠及消除方法;常见的冲压缺陷
拉裂
起皱
尺寸超差
表面缺欠;三、常见冲压缺欠及消除方法;二、起皱;三、常见冲压缺欠及消除方法;四、表面缺欠;三、常见冲压缺欠及消除方法;冲压成型技术的发展方向;五、结束语
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