设计板式塔的设计课程.doc

PAGE  PAGE 30 板式塔的设计 学院：化学与化工学院 班级：09 制 药 工 程 姓名： 吴秀宁 学号： 200907502114 指导老师：邓鹏飞 日期： 2012年6月 板式塔课程设计任务书 一、课程名称 苯—甲苯混合液筛板（浮阀）精馏塔设计 二、设计条件（原始数据） 年处理量：31400 t 料液浓度：51.4 % （苯的质量分数，下同） 塔顶产品浓度：96.14 % 塔底釜液组成：、1.86 % 每年实际生产天数：300天 （每天24小时运行） 精馏塔塔顶压强：4 kPa （表压） 料液初温：35 ℃ 冷却水温：30 ℃ 饱和水蒸气压力：2.5 kgf/cm2 （表压） 设备形式：筛板（浮阀）塔 进料热状况：泡点进料 回流比：自选 单板压降：≤ 0.7 kPa 全塔效率：ET = 51.4 % 产 址：海南地区 三、设计基础数据 其他物性数据查有关手册 苯和甲苯的物理性质 表1 项目分子式分子量/℃沸点/℃临界温度tc/℃临界压强Pc/kPa苯C6H678.1180.1288.56833.4甲苯C7H892.13110.6318.574107.7 （2）饱和蒸汽压：苯和甲苯的饱和蒸汽压可由Antoine方程式求算。 logP =A-B/(t+C) 式中 t 物系温度，℃ P饱和蒸汽压，kPa; A、B、CAntonie常数 表2 组分ABC苯6.0231206.35220.24甲苯6.0781343.94219.58(3)苯和甲苯的液相密度ρ（Kg/m3 ） 表3 温度/ ℃8090100110120密度（苯）815803.9792.5780.3768.9密度（甲苯）810.0800.2790.3780.3770.0 （4）液体的表面张力σ（mN/m） 表4 温度/ C8090100110120表面张力（苯）21.2720.0618.8517.6616.49表面张力（甲苯）21.6920.5919.9418.4117.31 （5）液体粘度μ(mPa.s） 表5 温度/ C8090100110120粘度（苯）0.3080.2790.2550.2330.215粘度（甲苯）0.3110.2860.2640.2540.228 设计计算 设计方案的确定 本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量：MA = 78.11 kg/kmol 甲苯的摩尔质量：MB = 92.13 kg/kmol xf=(0.514/78.11)/(0.514/78.11+0.486/92.13)=0.555 xD =(0.9614/78.11)/ (0.9614/78.11+0.0386/92.13)=0.967 xW =(0.0186/78.11)/(0.0186/78.11+0.9814/92.13)= 0.022 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 Mf = 0.555×78.11+（1-0.555）×92.13=84.35 kg/kmol MD =0.967×78.11+（1-0.967）×92.13=78.57 kg/kmol MW =0.022×78.11+（1-0.022）×92.13=91.82 kg/kmol 物料衡算 原料处理量F =[（31400 x 1000）÷（300×24）] / 84.35