抽油杆调质答题.ppt

抽油杆调质;第一章：请在此处输入您的标题;抽油杆调质简述 ;抽油杆是油田油井用来提油的高强度金属杆，由于工作度量强度高，所以对本身特性有非常严格的要求，相应的淬火环节也是相当重要的一部分。抽油杆调质生产线主要由两大部分组成，包括电源部分和机械部分。 感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。;全自动抽油杆调质设备，整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。;采用全新设计的喷淬水圈，杜绝原有喷水堵孔的现象，提高的工件淬火的稳定性。工件传动过程中，同时前进和旋转，保证工件加热和淬火冷却的均匀性。送料架采用6＃和8＃标准槽钢焊接，整体结构性牢固。翻料气缸、气动元器件、传动机构和压料机构均固定在送料架上。控制柜可以根据客户要求定制，采用继电回路控制方式或者PLC＋触摸屏控制方式。实现自动翻料、变频调速自动进料、自动加热、自动卸料、温度检测、自动调整电源功率和参数存储等功能。;一、电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 二、机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。;抽油管清洗生产线也是经过多次研究实践，开发出的新一代感应加热清洗线，以前老式的处理办法是将水加热到很高的温度，再把其压力增大来冲刷油浆，这种办法??理后的结果很不理想，有些油浆由于很硬靠高压水是冲不掉的而且内壁更不容易清洗。 使用感应加热电源是通过磁场感应使钢管自身发热油自己流出来。油管发热使附着在其上的油浆转化然后再用水洗掉，清洗效果非常好，没有残留物，而且无污染，效率高速度快等优点。;显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%；;4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。;抽油杆、抽油管清洗生产线-淬火设备的突出特点： 1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。 2、100%负载持续率设计，可连续工作。 3、保护功能完善，可靠性高。 4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。;5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制7、安装简单，操作方便。 抽油杆、抽油管清洗生产线-淬火设备技术参数：型 号:WH-VIII-120 输入功率:120KW输入电压:三相380V 50-60HZ 振荡频率:15-25KHz 15-35KHz体 积:650 × 480 × 1440mm3 500 × 800 × 580mm3;淬火设备用于：主要适用范围：金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓的热镦，如高强度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理，如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理；金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理；机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。;低压桥起动条件;抽油杆调质技术 ;工艺简介 高强度抽油杆的形状如图1所示,其淬火工艺要求是汗淬火之后从头部到尾部均有淬火层,但头、尾和杆身三个部分的淬火深度不同,而且应具有一定的硬度,由于抽油杆的种类有01一06六种,对它们的淬火工艺要求又各不相同,因此H杆的淬火工艺十分复杂。 ;机械结构特点 由于抽油杆长8米且两头为变径部分,工艺允许每30omm偏心3mm,这样杆在表面淬火过程中由于旋转前进使杆的摆差3mm,而淬火圈不可能做的太大