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现浇框架钢筋绑扎 现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。 一、材料要求 1.钢筋 应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩径，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。 3.铁丝 采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 4.其他 水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡、6-10mm支撑筋等。 二、主要机具设备 1.机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲机、各种冷拉机、对焊机、电焊机等。 2.主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、扳手、撬杠、钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 三、作业条件 1.根据施工进度和设计图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 3.模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内杂行已清扫干净，板缝已堵严，并刷隔离剂。 4.加工好的钢筋已运时现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5.在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和标高线。 6.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层表面混凝土松散不实之处进行凿除，清理干净并润湿。 7.配合钢筋绑扎的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。 四、施工操作工艺 （一）基础钢筋绑扎 1.按设计间距在基础垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上（一级钢筋时，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下（一级钢筋时）。 2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。 3.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 4.现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。 5.基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距位置的正确。 （二）柱子钢筋绑扎 1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑扎好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子箍筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表7-2绑扎（应按现行规范修改）。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表7-2 钢筋类型混凝土强度等级 C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注： (1).当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。 (2).当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 (3).当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 (4).在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm； (5).两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 3.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 4.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 5.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。在有搞震要求的地区，柱筋筋端头应弯成135°，平直段长度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按