木制品板式零部件的生产工艺.pptVIP

板式零部件的生产工艺 第一节 板式木制品生产工艺概述 第二节 板式零部件尺寸的精加工 第三节 板式零部件的边部处理 第四节 板式零部件的打孔及装件 第五节 板式零部件的工序集中及CNC加工中心 ;家具的特性 功能性 艺术性 工艺性 经济性;;;;;;;;;第一节 板式制品生产工艺概述 一.板式制品概念、原材料使用及问题 二.现代板式木制品常见的生产工艺;一.概念 1.板式木制品（家具） 是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫结合组成各种功能的木制品。 板式木制品中的零部件，一般分为结构性零部件和装饰性零部件。 与传统木制品生产工艺相比，工艺过程大大简化，有利于组织机械化生产。;2.原材料使用及问题 常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。 （1）现在一些刨花板应用在木制品生产上还存在着不足： 厚度公差大，一般的厚度公差达±0、2-0、5mm；表层刨花大、不均匀； 吸水厚度膨涨率高； 刨花板的蠕变性较严重； 游离甲醛含量高； 芯层刨花大，不利于后成型包边、软成型封边，真空模压处理。;2.原材料使用及问题 常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。 （2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存在着不足： 含水率不均匀，在10% ±1% ； 厚度公差大； 吸水厚度膨涨率高； 在进行易型面加工时，易起毛刺； 密度不稳定0、7g/cm3左右为宜。;二.现代板式木制品常见的生产工艺 （一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺 （二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产工艺——俗称板实结合的家具 （三）双贴面人造板做框架，真空模压做门的板式家具生产工艺 一是板式零部件的生产，二是真空模压零部件的生产 （四）双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边等制成曲线形型面，用实木或真空模压做门的板式家具生产工艺;第二节 板式零部件尺寸的精加工 精加工——裁板——板式零部件加工的重要工序，现在的这道生产工序是采用一锯定“终身” 一.裁板工艺 （一）裁板方式 1.传统式裁板工艺 在人造板上先裁出毛料，后裁出净料的方法。 2.现代裁板工艺 直接裁出精（净）料。 电子裁板锯.MPG;（二）裁板图概述 1.裁板图概念 根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。 2.裁板图的设计 （1）人造板的规格，有纹理图案的人造板在有些情况下不能横裁； （2）配足零部件的数量及规格； （3）人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小或尽可能再利用。 （三）余料的处理问题。 宽度计算原则。;（四）裁板的基准 1.精基准 在设计裁板图时第一锯路须先锯掉人造板长边或短边的边部5-10mm，以该边作为精基准 2.辅助基准 相邻的某一边5-10mm，以获得辅助基准。 精基准和辅助基准后再确定裁板方法，进行裁板加工。;（五）裁板方法 1.单一裁板法 单一裁板法是在标准幅面的人造板上仅锯出一种规格尺寸净料的裁板方法。 2.综合裁板法 综合裁板法是在标准幅面的人造板上锯出两种以上规格尺寸净料的裁板方法。 多采用综合裁板法下料。;（六）裁板的工艺要求 1.加工精度 裁板精度要小于±0.2mm以内，一些高精度的裁板设备可以保证加工精度控制在±0.1mm以内。 2.主锯片与刻痕锯片的要求;（六）裁板的工艺要求 2.主锯片与刻痕锯片的要求 (1)刻痕锯预先在板件的背面锯成一定深度的锯槽， 刻痕锯锯切深度为2-3mm。 (2)在一些裁板的设备中，刻痕锯还带有“跳槽”功能。 (3)主锯片的锯路宽度要等于刻痕锯片的锯路宽度， 0.1-0.2mm。;二.裁板设备 1.精密推台锯 2.卧式精密裁板锯 3.立式精密裁板锯;2.卧式精密裁板锯;2.卧式精密裁板锯 3.立式精密裁板锯;第三节 板式零部件的边部处理 为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀、增加美观和装饰等作用。 方法——涂饰法，镶边法，封边法和包边法。;一.涂饰法 1.涂饰法 用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封闭，起保护和装饰作用。 2.传统的涂饰方法 手工涂饰和喷枪喷涂两种。 3.热转印涂饰技术 工作原理是采用表层涂有特殊涂料的PVC塑料带，通过压辊加热PVC带，涂料熔融转印到零部件的边部。;热转印涂饰技术;二.镶边法 1.镶边法 镶边法是在板式木制品的零部件边