铸造工艺设计概述.ppt

工程实践—工艺设计; 为了保证零件的质量、提高生产效率和降低生产成本，在生产零件之前，首先要编制出零件生产工艺过程的有关技术文件，即进行工艺设计。零件工艺规程是进行技术准备、生产管理、零件检验和经济核算的依据。 工艺设计就是根据零件图纸、零件的材料牌号和技术要求，结合生产实际来设计该零件的加工工艺方案、并分析零件结构设计合理性的过程，形成供今后制造零件的有关技术文件。;原材料 铸锭、型材;原材料 铸锭、型材;绪论; 常用毛坯的类型及其选择 在零件的制造过程中，常见的毛坯有如下几种： 1.型材 指具有各种截面形状和规格的成型轧材。如钢材中的各种圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢轨、六角钢、钢管、板材等。此外，一些板材、线材，还有用挤压法生产的各种截面的轻合金型材等都属于型材。它可以现货购进，在锻件、焊接件和机械加工件中作为原材料（毛坯）使用。; 常用毛坯的类型及其选择 2.铸造毛坯 不宜用型材作坯料的场合。零件的形状复杂或者很复杂、而力学性能要求不太高，可以通过铸造成型的，就不用型材，从而节约材料与工时的耗费。 3.锻压毛坯 不宜用型材作坯料的场合。零件的力学性能要求较高时，利用锻压可以消除某些铸态组织的缺陷，从而提高机械性能的优点。原始原材料（毛坯）采用型材或者是铸锭进行下料。 此外，毛坯形式还有冲压件、挤压件、粉末冶金件等多种形式。在具体选用毛坯件时，可能由于工艺上的限制，或者是使用上的特殊要求，往往将几种毛坯下料方式综合应用，例如铸锻结合、锻焊结合等进行下料。 ; 将液态金属材料熔化成液态后，浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔（称铸型）中，待其冷却凝固后获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的方法。;手工造型; 特种铸造主要有金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、连续铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造、实型铸造等。;铸造工艺设计;铸造的应用;铸造的应用;铸造的特点;铸造的特点;砂型铸造 ;造型方法: 压实式造型 震压实式造型 机器造型 微震压实式造型 气流紧实式造型 射压式造型 抛砂式造型 手工造型 ;手工造型： 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。 手工造型的主要方法: 分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型，假箱造型，活块造型。; 铸件在生产之前，首先应编制出控制该铸件生产工艺过程的科学技术文件，即铸造工艺规程设计，简称铸造工艺设计。铸造工艺规程是生产的指导性文件，也是生产准备、管理和验收的依据。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件质量、生产率及成本起着很大的作用。;制定工艺规程的目的： 制造合格的铸件 降低铸件的成本 减少生产的工作量;铸造工艺设计依据： 零件结构特点 技术要求 生产批量 设备技术条件;制定工艺规程的内容： 铸造工艺设计一般内容：铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡。广义地，铸造工艺装备设计也属于铸造工艺设计的内容，例如模样图、模板图、砂箱图、芯盒图、压铁图、专用量具图及组合下芯夹具图等。 一般大量生产的定型产品、特殊重要的单件生产的铸件，铸造工艺设计制订得细致，内容涉及较多。单件、小批生产的一般性产品，铸造工艺设计的内容可以简化。在最简单的情况下，只拟绘一张铸造工艺图。;制定工艺规程的内容： 对零件进行工艺分析,绘制铸造工艺图 产品零件的技术条件和结构工艺性分析 选用铸型种类及造型方法 确定浇注位置和分型面 确定加工余量及有关工艺参数 确定型芯数目和设置方式 确定浇注系统的位置;1. 选择浇注位置;平台类铸件的浇注位置; 1.3 铸造工艺设计;选择浇注位置的主要原则： 3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜 ;选择浇注位置的主要原则： 4）厚大部分放在上面或侧面;选择浇注位置的主要原则： 5）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便 ;分型面是指铸型之间的结合面。如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还将使制模、造型、造芯、合型或清理，甚至机械加工等工序复杂化。 分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。;2. 分型面的选择;确定分型面的原则： 1）便于取模 分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。尽量把铸件放在一个砂箱内，而且尽可能放在下箱，以方便下芯和检验，减少错