数控技术第三章预案.ppt

数 控 技 术; 3.1.1 程序编制的基本概念;;手工编程步骤;手工编程步骤;手工编程步骤 ;手工编程步骤;手工编程步骤 ;;3.1 概述; 3.1.3 数控机床的坐标系 ;主要内容;主要内容;Z坐标轴的确定 Z坐标轴：平行主轴轴线的进给轴。;主要内容;主要内容;主要内容;主要内容;主要内容;;主要内容;;主要内容;思考;主要内容;主要内容;机床参考点; 思考： 为什么要设立机床参考点? ;工件坐标系与工件原点; 确定工件坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。 如图，其中O2即为工件原点。;注意： 工件原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上使编程方便。 也称编程坐标系、编程原点或编程零点。 ;主要内容;主要内容;主要内容;主要内容;主要内容;主要内容;主要内容;3.3.1数控车削加工程序的编制（FANUC-0T系统）;（1）可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按绝对坐标编程时常用代码 X 和 Z 表示；按增量坐标编程时则用代码 U 和 W 表示，一般不用G90、G91指令。 ;3.2.3.1 与坐标系有关的指令;G90/G91 应用举例：;3.3 数控加工程序的编制;例： O为编程原点，按下图设置编程坐标系为： G50 X128.7 Z375.1；;三. 数控车床基本编程指令;基本编程指令：;如图所示，从起点A快速运动 到目标点B。;G00 X200. Z100.；;例： 工件如图所示，刀尖从A点移动到B点，完成车外圆、车槽、车倒角的操作。; ;增量坐标方式： G01 U6. W-3. F80 ；;3.圆弧插补指令G02∕G03 ;圆弧顺、逆的判断方法：;G02 X40. Z-40. I10. K0 F60； ;如图所示，刀具从A点开始沿B→C→D移动的程序段如下：;4. 暂停指令G04;例：如图车削φ50×2槽，编程如下： …… N010 G00 X62 Z-12； N011 G01 X50 F0.08； N012 G04 U1； N013 G00 X62； ……;10. 螺纹车削加工指令 ;螺纹加工实例1 ;加工程序如下： ;2）G92——螺纹切削固定循环 ;圆锥螺纹切削循环 ;螺纹加工实例1 ;加工程序如下： ;3.3 数控加工程序的编制;常用螺纹切削的进给次数与切削深度;【练习】 车削如图所示M30×2的普通螺纹，试编写加工程序。;加工程序如下: ;四、车削循环指令;G90包含的四个顺序动作：;X20. ； 刀具运动轨迹为： A→G→H→D→A ;锥体车削循环;X20. ;2）G94——平端面切削循环 ;Z10. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A ;（2）锥面切削循环 ;例如：加工如图所示工件的程序为 ;复合循环指令（只需给出加工参数和走刀路线）;3.3 数控加工程序的编制;注意：;;;2）G72——径向粗车复合循环 ;3.3 数控加工程序的编制;3）G73——仿形粗车循环;3.3 数控加工程序的编制;;N30 G73 U14.0 W14.0 R3；;4）G70——精车循环 ;当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段。 ;M30 ;*;2. 子程序的格式;*;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;磨损补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;具体方法：用假想刀尖对刀，但要向数控系统告知刀尖方位、圆弧半径 及刀尖圆弧半径补偿方向，系统自动会按数学方法推算出刀尖圆弧中心轨迹。;（2）刀尖圆弧半径补偿的方法;（3）刀尖半径补偿的设置;（3）车刀的形状和位置参数——假想刀尖位置号T;3.3 数控加工程序的编制;3.3 数控加工程序的编制;实验名称：数控车床编程指令综合应用 实验地点：实验中心411 实验时间： 5班 下周一（3.23） 下午1:50---3:25 6班 下周一（3.23） 下午3:30---5:05 答疑时间：周一下午4:00-5:00 答疑地点：综南208;（5）刀具半径补偿指令;刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别方法;（6）刀具补偿的实现;③刀径补偿的取消;C;G90/G91;数控车削加工指令;G70 P（ns）