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第五章 数控铣床和加工中心 加工及其程序编制 ;第一节 加工工艺基础;2.四坐标数控铣床与加工中心;3.五坐标数控铣床与加工中心;二、刀具及其工艺特点;1、铣刀的种类和工艺特点 ;② 立铣刀;③ 键槽铣刀;④ 锯片铣刀;⑤ 成型铣刀;2.孔加工刀具的类型;② 数控绞刀;③ 镗刀;④ 丝锥;⑤ 扩(锪)孔钻;⑥复合孔加工数控刀具;3.铣刀用具的选用特点 ;4.刀柄的种类和选用;（2）侧固式刀柄;（3）ER弹簧夹头刀柄 ;（4）钻夹头式刀柄;5.刀具的管理;三、加工工艺分析;三、加工工艺分析;3.曲面的加工;4.孔和内螺纹的加工;第二节 数控铣床和加工中心编程;一、 G功能;二、 M功能;三、 F、S、T功能;四、 编程应注意的几个问题 ;设置加工坐标系指令 G92;选择机床坐标系指令 G53 ;加工坐标系选择指令(G54--G59);五、 基本程序指令;直线插补指令用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。
程序格???：G01 X～ Y～ Z～ F～
其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。
;3.圆弧插补指令G02\ G03;六、程序暂停指令G04;七、刀具半径补偿指令G40 、G41、 G42;八、返回参考点校验功能G27 ;九、自动返回参考点G28;十、从参考点返回指令G29;十一、第二参考点返回指令G30;十二、固定循环功能;2.固定循环指令格式编程格式
G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K-
式中：G90 /G91--绝对坐标编程或增量坐标编程； G98-返回起始点； G99-返回R平面。 G73-G89-孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等； X、Y-孔的位置坐标； Z-孔底坐标； R-安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标； Q--每次切削深度； P--孔底的暂停时间； F--切削进给速度； K--规定重复加工次数。 固定循环由G 80或01组G代码撤消。;3.固定循环指令;（2）左旋螺纹加工循环指令G74 ;（3）精镗循环指令 G76 ;（4）钻孔循环G81;(5) 深孔钻孔循环G82;（6）深孔啄钻循环G83;（7）攻左旋螺纹循环指令G84;（8）绞孔循环指令G85;（9）镗孔循环指令G86; 当固定循环指令不在使用时，应用G80指令取消固定循环，而回复到???般基本指令状态，此时固定循环指令中的孔加工数据也被取消。;十三、等导程螺纹切削G33;十四、转角的速度控制;十五、子程序;第三节 加工中心综合编程实例
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