10121综采面初及初次放顶的安全技术措施.docVIP

PAGE  PAGE 5 10121综采工作面初采及初次放顶安全技术措施 一、编制说明 10121综采工作面可采走向长440m，工作面倾斜长94（201）m，煤层倾角28～30°，平均倾角26°，煤层平均厚度1.8m，一次采全高，采用全部垮落法处理采空区，工作面煤层直接直接顶为深灰色泥质粉砂岩，在局部地段为深灰色粉砂质泥岩，岩性较软弱，易判别，厚度在1.5m?3m；老顶：灰色细砂岩，岩性坚硬，厚度8m?15m。初步确定本面初次放顶来压步距为30m（根据1232工作面初次来压资料)。为确保初采及初次放顶期间的安全生产，特编制该安全技术措施。 二、技术要求 1、10121综采工作面采用ZY3600／11/23型支架63（134）架进行支护，上端头支护采用单体液压支柱DZ25-30/100（下帮）或DZ28-30/100（上帮）配合4.6m的π型梁进行迈步支护，一梁三柱，大梁随工作面的推进而迈步前移，两棵大梁间距不得大于0.2m ，大梁组间距为0.8m，迈步距离为0.8m，每次窜移距离为1.6m。上端头最下面一组及下端头最上面一组大梁与最近液压支架的距离不得超过0.5m。 2、采空区侧必须打设好密集柱、戗柱切顶，密集柱柱距要求小于或等于400mm。 3、液压支架初撑力必须达到支架设计要求（2372～441KN），单体柱初撑力必须达到90 KN。 4、上、下巷超前支护从煤壁往外20m范围内采用3.5m～4.0m×Φ180mm的圆木配合DZ25-30/100型（下帮）或DZ28-30/100型（上帮）的单体柱打设一梁两柱的倾向托梁，梁距0.8m，托梁上方采用合适长度的方木或圆木架设木垛进行接顶，然后采用DZ25-30/100型（下帮）或DZ28-30/100型（上帮）的单体柱配合HDJA--1000型铰接顶梁在巷道内打设两趟走向超前托梁托住倾向托梁加强支护，往外20m～30m范围内采用DZ25-30/100型（下帮）或DZ28-30/100型（上帮）单体柱配合HDJA--1000型的铰接顶梁在倾托棚梁下打设单排柱加强支护。采用铰接顶梁打设的走向托梁距下帮的距离小于0.5m时，倾向托梁下帮的单体柱可不进行打设。上、下巷所打设的走向托梁必须保证一梁一柱，柱距1.0m，两趟走向托梁间距不得小于0.8m，也不得大于1.6m。（具体支护要求见附图） 5、采面动机割第一刀煤时，煤机必须慢行，通过1-2个循环将采面煤壁找直，采面往前推进严格按《10121综采工作面采场支护平、剖面示意图》的要求进行支护。 三、安全措施 1、工作面正式生产前，必须按《10121采面回采作业规程》规定上齐通风设施、安全检测等设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆等措施符合要求。 2、加强工作面电气设备检查维修，杜绝失爆现象。 3、生产前，工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料；两巷从切顶排向外支护达到规程设计要求，否则不准生产。 4、将安装剩余的设备部件以及杂物倒运到指定地点或升井。 5、采面所有电气设备必须实行“瓦斯电”闭锁。 6、设备试运转调试时，必须有机电动力部、安检部、总工室等相关职能部门组成的验收检查人员在场。 7、初采前采面系统及辅助系统的各类电气设备必须提前试运转，切实做好安装调试工作，确保安装质量。 8、启动采煤机前，采煤司机必须先发出警示信号，确认无任何隐患后，方可启动采煤机；采煤机停止运转时，采煤机上下滚筒离合器必须处于断开位置；采煤机检修时，采煤机开关、溜子开关必须打到“零”位，挂停电警示牌。 9、正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点上、下5米处设置挡矸装置，并设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危矸伞檐。 10、在初采期间，割煤时必须及时或提前移架，发现顶板有问题时，必须先将顶板控制支护处理好后，方可割煤。 11、煤机开机前，应将煤壁机道所有杂物清理干净，割煤时，一旦发现铁制品，应立即停机处理。 12、工作面若出现空顶现象或端面距大于340mm，必须及时移支架接实顶，保证顶板支护到位，否则必须使用单体支柱支设好临时支护，并绑好防倒绳，柱距1.5m，初撑力不得低于90KN；严禁出现空顶。 13、施工时，必须设专人观山，发现顶板有脱层、掉渣等现象，必须及时将人员撤到安全地点。 14、初采期间必须有瓦检员、安检员在现场盯岗，瓦检员必须随时检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。 15、初采期间，通风部必须安排班队长及以上人员对上、下巷通风系统进行巡查，确保通风系统正常可靠。 16、初采期间必须有区队长现场指挥作业，组织抓好初采工作，排除隐患，支架、单体柱必须经常二次注液，保证达