医用PET瓶注拉吹成型研究和工艺优化.pdf

摘 要 摘 要 医用 PET 瓶凭借其优异的物理性能与化学性能，目前已取代玻璃瓶成为最 主要的医用包装容器。它主要采用二步法注塑拉伸吹塑工艺进行工业生产。生 产过程的复杂程度与 PET 瓶坯结构尺寸的设计对医用 PET 瓶的质量与制造成本 具有很大的影响。因此，许多的国内外研究人员对 PET 瓶的成型过程与 PET 瓶 瓶坯的结构尺寸的设计展开了大量的研究。本文主要对 PET 瓶的拉伸吹塑过程 进行基于有限元的数值模拟研究，利用模拟结果对拉吹过程的工艺条件和 PET 瓶坯结构尺寸的设计进行优化。 本文将国内外 PET 瓶、PET 瓶拉吹过程的数值模拟以及 PET 瓶坯优化的研 究现状进行了总结。对医用 PET 瓶的材料与成型工艺进行了研究分析，提出了 利用 POLYFLOW 软件对 PET 瓶拉伸吹塑成型过程进行数值模拟的结果数据对 成型过程的工艺条件与瓶坯尺寸进行优化的 PET 瓶优化设计方案。 本文以某 PET 医用血清分离瓶作为实例，通过 POLYFLOW 软件对其拉伸吹 塑成型过程展开数值模拟，研究工艺条件与瓶坯尺寸对其轴向壁厚分布均匀性 的影响，根据分析结果展开优化设计。结果表明：拉伸杆速度、吹胀延迟时间、 一次吹胀压力与瓶坯的尺寸对注拉吹成型 PET 瓶的壁厚的均匀分布有较大影 响。拉伸速度越大，PET 瓶壁厚分布越均匀，但速度过大易造成瓶坯拉破；吹 胀延迟时间主要对瓶肩、瓶底部分影响较大，吹胀延迟时间在一定范围内的增 大有利于 PET 瓶壁厚的均匀分布；拉伸比较小时，一次吹胀压力的大小对瓶底 部分的壁厚分布有较明显影响，过大或过小均不利于壁厚的均匀分布；二次吹 胀压力对 PET 瓶轴向壁厚分布的均匀性影响较小。PET 瓶坯的整体壁厚对 PET 瓶轴向壁厚分布的均匀性???响较小；瓶坯的高度与瓶坯局部壁厚的变化是对 PET 瓶轴向壁厚的均匀分布产生较大影响。对壁厚进行分段式壁厚设计可有效改善 PET 瓶的轴向壁厚分布均匀性并节约材料、减轻制品重量。通过采用数值模拟 仿真试验可分析得到瓶坯最佳高度的取值范围与瓶坯的最佳壁厚尺寸。通过模 拟计算和对工艺条件、瓶坯尺寸的优化设计，可显著提高拉吹成型 PET 瓶的壁 厚均匀性，并有助于 PET 瓶轻量化设计。 关键词：PET 瓶、数值模拟、工艺条件优化、尺寸优化 I 万方数据 ABSTRACT ABSTRACT With its excellent physical properties and chemical properties, medical PET bottle has now become the most important medical replace glass containers. Its forming process and the design of PET bottleneck are so complicat