第6章系统安全评价(有动画)技巧.ppt

河南工程学院 安全工程系 安全工程教研室; 本章学习目标 1.掌握安全评价的基本概念、原理、内容、程序和分类。 2.了解各种定性评价方法，并会用这些评价方法对某个系统进行定性分析。 3.了解各种定量评价方法，并会用这些评价方法对某个系统进行定量分析。 4.了解安全评价的发展历史，安全评价的目的和意义。; 第六章 系统安全评价;系统安全评价方法简介;1.安全与危险 安全是指不会发生损失或伤害的一种状态。 危险是指易于受到损害或伤害的一种状态。 2.风险 1）受害程度或损失大小。 2）造成某种程度损失或损害的难易程度。 ;3.安全评价定义 对系统中存在的危险因素进行定性和定量分析，通过与 评价标准的比较得出系统的危险程度，提出改进措施。 ;二、安全评价目的和意义;相关性原理 类推原理 惯性原理 概率推断原理;四、安全评价内容;五、安全评价步骤;生产经营单位明确评价内容;七、安全评价分类;安全预评价 安全验收评价 安全现状评价 专项安全评价 ; 第二节 系统安全定性评价;一、专家评议法;2.遵循原则; 专家评议法 专家质疑法 ;二、作业条件危险性评价法 ; 美国的K.J.格雷厄姆（Keneth.J.Graham）和G.F.金尼（Gilbert F. Kinney） ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。 用公式表示某种作业条件的危险性为：D=LEC D——作业危险度； L——事件或危险事件发生的可能性； E——暴露于危险环境的频率； C——事故发生引起的后果。 ;1.LEC评价法 1）发生事故或危险事件可能性;2）暴露于危险环境频率;3）事故引发后果 ;表4 危险性D分值;例1：某外资企业生产某种品牌的电扇，购置了一种无安全装置的冲压设备，生产过程中发生多起冲手事故。厂方并未因此而对设备进行改造，采取措施，致使事故仍时有发生。按以往发生事故情况看，一般为压掉手指，最严重的伤害是把整个一只手压掉，但还不至于使受伤害者死亡。对其作业条件进行安全评价。;2. MES评价法;生产作业条件安全评价模拟图 ;表5 控制措施状态 M 分值表;表7 事故后果严重程度 S 分值表;单纯财产损失事故;例2：用这一评价方法评价某冲床操作工人的危险性。;3.MLS评价法;分数取值;分数取值;例3：对液化石油气储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分别进行评价，可得出如下结论：;（2）检修时 液化石油气储罐在检修时，有造成火灾，爆炸的危险性，完全是意外 ，故，L=1； 工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中 ，故E＝6 ； 检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，可能会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，取C＝40； 于是，此种生产作业条件的危险性分值为： D=L*E*C=1×6×40=240 对照表4可知，属于显著危险性。介于16～320之间，处于“有高度危险，需要立即整改”的范畴。;（3）液化石油气发生泄漏时 液化石油气发生了泄漏，遇明火就会发生爆炸，属于相当可能发生，故L=6； 工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中 ，故E＝6 ； 如果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，故C＝6 ； 于是，此种生产作业条件的危险性分值为： D=L*E*C=6×6×15=450 大于320，属于“极其危险，不能继续作业”的范畴。; 第三节 系统安全定量评价;概率风险 伤害范围 危险指数 评价法 评价法 评价法 ;一、危险指数评价法 ;2）适用范围 装置或工厂的设计方案； 火灾，爆炸指数危险度分级表； 火灾，爆炸指数计算表； 安全措施补偿系数表； 工艺单元风险分析汇总表； 工厂风险分析汇总表； 有关装置的更换费用数据。 ;3）评价程序 ;（1）选择工艺（评价）单元 潜在化学能； 工艺单元中危险物质的数量； 资金密度； 操作压力和操作温度； 导致火灾、爆炸事故的历史资料； 对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器。;（2）确定物质系数（MF）; 放热反应 吸热反应 物料处理和输送 封闭单元或室内单元