第五章、钢的热处理技巧.ppt

第五章、钢的热处理;示意图;;;热处理的理论依据：;二、钢在加热与冷却时的滞后特点;§ 5.1 钢在加热时的转变;皆转变成奥氏体（A） ;奥氏体生核 奥氏体长大 残余渗碳体溶解 奥氏体均匀化; 亚共析钢需加热到Ac3以上，共析钢需加热到Ac1以上，过共析钢需加热到Accm以上，才能得到成分均匀单一的奥氏体组织。;三、A晶粒长大与影响因素 在钢加热奥氏体化以后，若继续保温或升温，奥氏体晶粒将会长大。 奥氏体晶粒的长大机制与再结晶晶粒长大机制相似，小晶粒被吞并，大晶粒长大以及晶界平直化。 加热温度越高奥氏体晶粒长大速度越快，保温时间越长晶粒长得越大。 ;(a)刚刚完成奥氏体化的晶粒大小称为“起始晶粒度”。 (b)“实际晶粒度”是在具体的加热温度、保温时间的条件下获得的晶粒大小。 (c)“本质晶粒度”表明奥氏体晶粒长大倾向(经930℃±10℃??保温3~8 小时后测得奥氏体晶粒大小) 晶粒度大小在5~8级为本质细晶粒钢，1~4级为本质粗晶粒钢。 ;钢中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒细小，则其转变产物的晶粒也较细小，性能较好；反之，转变产物的晶粒则粗大，而且其性能也较差。;2.影响晶粒度的因素 (1)加热温度和时间的影响 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒度越粗大。 (2)含C量的影响 (3)残余渗碳体 (4)合金元素的影响 选用含有一定合金元素的钢 　大多数合金元素，如Ｃr、Ｗ、Mo、Ｖ、Tｉ等，在钢中均可以形成难溶于 奥氏体的碳化物，如Cr7C3、ＷC、Mo2C、VC、TiC等，分布在晶粒边界上，阻碍奥氏体晶粒长大。 ;过冷奥氏体在不同的温度区间会发生三种不同的转变。 (a)在A1~500oC区间发生珠光体转变，转变的产物是珠光体(P)，其硬度值较低，在11～40HRC之间； (b)550oC～Ms点区间发生贝氏体转变，产物是贝氏体(B)，硬度值较高在40～55HRC之间； (c)在Ms点以下将发生马氏体转变，得到马氏体(M)，马氏体的硬度很高，可达到60HRC以上。 ;共析钢等温冷却转变曲线（C曲线）TTT; 一、珠光体的形成及其组织 ; 首先在奥氏体晶界处形成Fe3C的核心，然后不断长;(3) P的性能 珠光体组织的基体是铁素体，其硬度与屈服强度很低，塑性很好，靠硬而脆的渗碳体分散在其中来强化。因此珠光体的力学性能主要取决于渗碳体的分散度(即珠光体的片间距)和渗碳体的形状。 强硬度：P粒∠P ∠ S ∠ T;珠光体 3800× ;二、马氏体组织形态及性能;二、钢中马氏体的组织形态 1 板条状马氏体 2片状马氏体 ;低碳马氏体的组织形态 ;三、马氏体高硬度高强度的原因： 1.相变强化（位错，孪晶）； 2.碳原子固溶强化等。 种类 含C量 形态 亚结构 强化方式 M板 0.3% 细条状 位错 固溶和位错强化 M片 1.0% 双凸镜状 孪晶 固溶和孪晶强化 ;三、贝氏体组织形态及性能;一、组织形态 1.上贝氏体的形成温度比较高，对于共析钢约在550～350oC之间，在光镜下可以看到上贝氏体呈羽毛状。上贝氏体是由大致平行的板条状铁素体和分布在板条间的不连续的渗碳体组成的。 2.下贝氏体的形成温度是在中温区的下部，对于共析钢约为350—240oC之间。在光镜下下贝氏体呈黑针状。下贝氏体的铁素体片中分布有细片状碳化物，碳化物的取向与铁素体片的长轴约成55～65?角。铁素体中有较高密度的位错。具有更大的过饱和度。;图8-19 贝氏体示意图a)上贝氏体 b)下贝氏体 ;;二、贝氏体的力学性能 1.贝氏体中的铁素体晶粒细小，位错密度高，有一定的过饱和度，所以强度和硬度较高。贝氏体中的渗碳体是强化相，渗碳体的数量越多，贝氏体的强度和硬度越高，而塑性、韧性越差。 2.上贝氏体中的铁素体板条较宽，比珠光体的片间距还大，渗碳体分布在F之间，不仅塑性变形抗力低，而且易于裂纹传播，因此上贝氏体的抗拉强度和断裂强度较低，韧性较差。 3.下贝氏体中的铁素体片比较细薄，片内有较高密度的位错，而且碳化物弥散分布在铁素体片中，片间距小，因此，下贝氏体具有较高的强度和较好的韧性，特别是其韧脆转变温度较低。 ;一、TTT图 1. TTT图的建立 过冷奥氏体等温转变曲线又称TTT图或C曲线。 a.图中左边的曲线是转变开始线，右边的曲线是转变完了线。 b.它的上部向A1线无限趋近，它的下部与Ms线相交。Ms点是奥