第一章(1.5)钢的热处理技巧.ppt

§1.5 钢的热处理;概 述;2.热处理的主要目的:改变钢的性能。; 第一节 钢在加热时的组织转变;一、转变温度; ; ; ; ; ; ;三. 奥氏体晶粒的长大及其影响因素;;2、奥氏体晶粒度的概念:; 加热温度与奥氏体晶粒长大的关系;3、奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响;1）合理选择并严格控制加热温度和保温时间 　　随着温度升高晶粒度将随之长大。温度愈高，晶粒长大愈明显。在一定温度下，保温时间愈长，奥氏体晶粒也越粗大。 　 3）合理选择原始组织 随着钢中奥氏体含碳量的增加，奥氏体晶粒长大的倾向也增大。当wc1.2%时，奥氏体晶界上存在未溶的渗碳体能阻碍晶粒的长大，故奥氏体实际晶粒度较小。 2）加入一定量的合金元素 　　若碳以未溶的碳化物形式存在，则它有阻碍晶粒长大的作用。锰和磷是促进奥氏体晶粒长大倾向的元素。 　　　; 第二节 钢在冷却时的转变;一、钢在热处理时的冷却方式; 热 加;二、过冷奥氏体的等温冷却转变; 共析钢 C曲线建立过程示意图;（二）共析碳钢 C曲线的分析; （三）转变产物的组织和性能; 珠 光 体 形 貌 像;光镜形貌; 托 氏 体 形 貌 像;2.贝氏体型 ( B ) 转变 —中温转变( 550 ℃ ～MS ) ;550 ~ 350 ℃ 羽毛状上贝氏体（B上） 40 ~50HRC; 上贝氏体组织金相图;350 ~ Ms 黑色针叶状下贝氏体（B下） 45 ~55HRC; 下贝氏体组织金相图;3、马氏体型 ( M ) 转变 (Ms ～ Mf);（四） 影响 TTT 曲线的因素; 亚共析钢的TTT曲线 ;2）过共析钢过冷奥氏体的等温转变??? ??? 过共析钢过冷奥氏体的C曲线的上部为过冷奥氏体中析出二次渗碳体(Fe3CII)开始线。当加热温度为AC1以上30～50 ℃时，过共析钢随着含碳量的增加， C曲线位置向左移，同时Ms、Mf线往下移。 ??? 过共析钢的过冷奥氏体在高温转变区， 将先析出Fe3CII，其余的过冷奥氏体再转变为珠光体型组织。; 过共析钢的TTT曲线;2、合金元素的影响 除Co、Al (＞2.5% ) 外，所有合金元素溶入奥氏体中，会引起：;3、加热温度和保温时间的影响 加热温度越高，保温时间越长，碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀；同时晶粒也越大，晶界面积则减少。这样，会降低过冷奥氏体转变的形核率，提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而使 C曲线向右移。;三、过冷奥氏体的连续冷却转变;Vc （M临界冷却速度）;（二）马氏体型转变 ( 230～ -50℃ ) :;;;;奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响;;3、马氏体的组织形态（板条状和片状） 1）板条状马氏体组织 --- 低碳马氏体 (＜0.2%C ) 30～50HRC δ = 9～17%; 低碳板条状马氏体组织金相图;2）片状马氏体组织 --- 高碳马氏体 (＞1%C) 66HRC左右 δ ≈ 1%; 高碳片状马氏体组织金相图;马氏体的碳浓度 Wc ? 100;　;（四） 过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变???? ???? 过共析钢过冷A在高温区，将首先析出Fe3CⅡ，而后转变为其它组织。由于A中碳含量高，所以油冷、水冷后的组织中应包括A残。与共析钢一样，其冷却过程中无B转变。;四、 共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较; 第四节 钢的普通热处理工艺;1、退火：将钢加热到适当温度（临界温度以 上30～50℃ ），保温一定时间，然 后在炉中缓慢地冷却的热处理工艺。;3、分类;1）完全退火 定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全奥氏体后， 保温一定时间随之缓慢冷却到600oC以下 ，出炉空冷。 组织：细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体） 目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利 于切削加工。 适用范围：亚共析钢型材。;2）球化退火 定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC，保温后随 炉缓冷至600 oC，出炉空冷，使钢中碳化 物呈球状的工艺方法。 组织：球状珠光