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数
控
实
训
报
告
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指导教师 :
日期: 2015年10月23日
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目录
实训目的2
实训意义2
实训过程 3
实训图和程序 9
实训总结10
刀具卡片11
实习目的
强化数控代码的理解。
掌握数控系统常用指令的编程技巧。
通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理。
了解典型零件的数控铣削加工工艺。
懂得自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工。
懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。
实训的意义
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。 在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通机床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,暑假的时候,我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习,经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
三、实训过程
实训的主要内容
1.1零件图工艺分析
(1)审查图纸
该工件图纸尺寸标注完整、正确、符合数控加工要求,加工部位清楚明确。
(2)零件的结构工艺性分析
该零件结构简单,无特殊要求,毛坯为75X75X30mm,运用型腔铣可加工成型。
1.2数控铣床操作与编程训练
操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。 (5)刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。
子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。
实际铣削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障。
了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养。
理论课:复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是FANUC 0IM和CAXA制造工程师
(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)坐标系的建立,工件和刀具的装夹。
(3)毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
(4)手工编程与画图自动生成程序训练。
2、数控编程概述
(1)数控程序包含加工信息,按一定的格式编写,用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
(2)数控系统的种类繁多,它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
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