数控车削编程基础知识答题.ppt

数控车削编程基础知识 ;学习知识目标;数控车削编程概述 ;数控编程的内容 ;程序的构成 ;程序的组成; 程序段中包含：程序刀具指令、机床状态指令、机床坐标轴运动方向（即刀具运动轨迹）指令等各种信息代码。 字地址可变程序段格式如下： N□□□□ G□ □ X□□… Y □□… Z□□… □□…□ ? 程序段号 准备功能 运动坐标 其他坐标 F□□□□ S□□□□ T□□□□ M□□ ? 工艺性指令 辅助功能 可见每个程序段的开头是程序段的序号，以字母N和4位（有的数控系统不用4位）数字表示，接着是准备功能指令，由G和两位数字组成。再接着是运动坐标；如有圆弧半径R等尺寸，放在其他坐标位置；在工艺指令中，F指令为进给速度，S指令为主轴转速，T指令为刀具号，M为辅助功能指令；还可以有其他的附加指令。 ;机能 ;G代码 ;G代码 ;路径数据 ;机床原点 机床原点又称机械原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点 （图3-3中的O点）。 机床参考点 机床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 程序原点 程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。在车床上工件原点如图3-4所示。 ;图3-3 车床的机床原点 ;坐标指令编程要点 ; 主轴功能（S功能） （1）线速度控制（G96） （2）主轴转速控制（G97） （3）最 高速度限制（G50） 刀具功能（T功能） （1）采用T 指令编程 由地址功能码T和其后面的若干位数字组成 （2）采用T 、D指令编程 利用T 功能可以选择刀具，利用D 功能可以选择相关的刀偏 进给功能（F代码） （1）在程序启动第一个G01或G02或G03功能时，必须同时启动F功能。 （2）如果没有编写F 功能，则CNC采用F0；当执??G00指令时，机床将按设定的快速进给率移 动，与编写的F 指令无关。 （3）F 功能为模态指令，实际进给率可以通过CNC操作面板上的进给倍率旋钮，在0~120％之间调整。 辅助功能（M代码） 常用的M指令有： M00：程序停止 M02－程序结束 M03、M04、M05　分别为主轴顺时针旋转、主轴逆时针旋转及主轴停止? 　　 ? 　　 M06－换刀　　 M08－冷却液开　　M09－冷却液关 M30－程序结束并返回 　　 　　 ;数控车床的对刀 ;程序编制中的数学处理 ;坐标值常用的计算方法 ; 本章主要讲述了数控编程的方法、种类及程序的构成，介绍了数控车床中常见的FANUC 0-TD和西门子802S/C数控系统程序指令。 以FANUC 0-TD数控系统为例，介绍了S功能、F功能、T功能、M功能、部分G功能指令的编程要点，介绍了数控车床机床坐标系、机床参考点、程序原点的确定，对车床的对刀原理、对刀方法进行了说明，为后阶段理论与实践一体化学习、实训打下基础。