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第13章 零件测量实例;13.1尺寸公差测量 ;表13-1 孔径的测量方法(1);表13-1 孔径的测量方法(2);表13-2 轴的测量方法;13.1尺寸公差测量 ;13.1尺寸公差测量 ;13.2 形位公差的测量;图13-1 按最小包容区域法评定直线度误差;13.2 形位公差的测量;图13-2 按最小包容区域法评定圆度误差;图13-3 按最小包容区域法评定定向误差;13.2 形位公差的测量;13.2 形位公差的测量;13.2 形位公差的测量;表13-3 标准光隙颜色与间隙的关系;图13-4 用贴切法量测直线度误差;13.2 形位公差的量测;图13-5 用测微法测量直线度误差;13.2 形位公差的量测;表13-4 数据处理;图13-6 直线度误差曲线;13.2 形位公差的测量;图13-7 平晶法;图13-8 打表法测量平面度误差;13.2 形位公差的测量;表13-5 按最小条件判断平面度误差的3个准则;表13-6 数据处理(1);表13-6 数据处理(2);13.2 形位公差的测量;图13-9 三点法测圆度误差;13.2 形位公差的测量;图13-10 测量面对面的平行度误差;图13-11 测量线对面的平行度误差;13.2 形位公差的测量;图13-12测量线对线的平行度误差;图13-13 测量轴对轴的同轴度误差;13.2 形位公差的测量;图13-14 测量孔对孔的同轴度误差;图13-15 测量键槽的对称度误差;13.2 形位公差的测量;13.2 形位公差的测量;图13-16 圆跳动和径向全跳动的测量;图13-17 端面全跳动的量测;13.3 表面粗糙度测量;13.3 表面粗糙度测量;图13-18 表面粗糙度常用量测仪器;13.3 表面粗糙度测量;13.3 表面粗糙度测量;13.4 典型零件测量;图13-19 圆锥量规;13.4 典型零件测量;图13-20 圆锥量规检验示意;13.4 典型零件测量;图13-21 锥度样板;图13-22 万能角度尺;13.4 典型零件测量;图13-23 万能角度尺的各种组合;13.4 典型零件测量;图13-24 键槽尺寸量规;13.4 典型零件测量;图13-25 键槽对称量规;13.4 典型零件测量;图13-26 矩形花键综合量规;13.4 典型零件测量;13.4 典型零件测量;图13-27 用螺纹量规检验外螺纹;图13-28 用螺纹量规检验内螺纹;13.4 典型零件测量;13.4 典型零件测量;图13-29 用三针法量测外螺纹;13.4 典型零件量测;图13-30 齿圈径向跳动误差;13.4 典型零件测量;图13-31 齿轮齿圈径向跳动检查仪;图13-32 双面啮合综合检查仪;13.4 典型零件测量;13.4 典型零件测量;图13-33 手持式齿距仪;13.4 典型零件测量;13.4 典型零件测量;图13-34 万能测齿仪;图13-35 万能测齿仪测齿轮齿距时的装置;13.4 典型零件测量;13.4 典型零件测量;13.4 典型零件量测;13.4 典型零件测量;图13-36 单盘式渐开线检查仪的测量原理;图13-37 单盘式渐开线检查仪的外形图;13.4 典型零件测量;图13-38 用单盘式渐开线检查仪量测渐开线齿形误差;13.4 典型零件量测;13.4 典型零件测量;13.4 典型零件测量;图13-39 测量齿厚偏差的齿轮游标尺;图13-40 用公法线指示卡规测量公法线长度;图13-41 用公法线千分尺测量公法线长度;图13-42 用万能测齿仪测量公法线长度;13.5用三坐标量测机量测轮廓度误差;13.5用三坐标量测机量测轮廓度误差;图13-43用三坐标量测机量测轮廓度误差;表13-7 数据处理表;图13-31 齿轮齿圈径向跳动检查仪
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