无水氨工艺介绍1分解.pptVIP

宝钢工程技术集团有限公司 焦化部;;一、无水氨工艺流程; 含氨煤气进入氨吸收塔，与塔顶喷洒的贫液逆流接触，吸收塔为三段空喷塔，设置循环泵以保证一定的喷淋密度，在下段约有95%的氨被吸收，在上段用贫液进一步吸收氨，使脱效率达到99.4%以上，塔顶喷洒的贫液NH3/H3PO4摩尔比为1.2 ，塔底得到的富液摩尔比为1.75，连续抽出一定量的富液去解吸系统。 含氨富液在解吸之前，需经脱焦油和脱酸，以防后续设备堵塞和腐蚀，富液用泵送入除焦油器中，利用空气悬浮形成的气泡除去焦油和萘，干净的富液靠重力流入溶液槽，被气泡浮起的焦油和萘流入焦油槽送到配煤工段，除焦油后的富液用泵送往贫富液换热器，与热贫液换热温度达到123℃进入接触器，富液在接触器内闪蒸脱除其中的酸性组分，酸汽返回到吸收塔前煤气系统 。; 除酸后的富液用泵加压送入解吸塔，在进解吸塔之前，富液在解吸塔冷凝冷却器中与热氨汽换热升温到178℃，解吸塔在1.3MPa下操作，塔底通入1.6MPa直接蒸汽，富液中的氨被解吸出来，脱氨后的贫液经贫富液换热器与富液换热进行初步冷却，再经贫液冷却器用循环水进一步冷却至70℃左右，返回到吸收塔循环使用，解吸塔顶逸出的氨汽经冷凝冷却在供料槽中形成泡点状态下的浓氨水，加入一定量的NaHO溶液，与残留在氨水中的酸性组分生成相对稳定的钠盐，以避免精馏塔的腐蚀并确保产品的质量。 供料槽中的浓氨水，用泵送入精馏塔，精馏塔在1.5MPa压力下操作，塔底通入1.6MPa过热蒸汽，将氨水汽提和精馏，塔底排出的废水送往蒸氨塔回收其热量（同时可减少蒸氨塔蒸汽用量），塔顶得到的纯氨气经冷凝冷却后为无水氨流入回流槽，一部分泵送回精馏塔顶做回流用，剩余部分用泵送往贮罐作为产品外销。 整个磷酸吸收氨法工艺从原理上看是不消耗磷酸，但由于溢流等原因需定期补充一定量的磷酸，以稳定正常的脱氨效果。;二、无水氨工艺特点 ;三、无水氨与硫铵工艺对比 ;2、主要原材料消耗定额对比表;3、主要公用介质消耗量对比表;4、维护与管理对比;5、生产成本经济比较; 按南钢焦化处理煤气量9万Nm3/h，氨含量为7g/Nm3 计算： 1）生产硫铵22000吨/年，成本在900元/吨，市场价格在1100元/吨，一年大约赢利440万元。 2）生产无水氨5400吨/年，成本在2000元/吨，市场价格在3000到3500元/吨，一年大约能赢利540万到810万元。 结论：生产无水氨比硫铵一年多赢利有100到370万元。;四、技术创新成果及优势;3、技术优势;五、应用业绩;山东铁雄能源煤化工有限公司——解吸塔、换热器部分;山东铁雄能源煤化工有限公司——精馏塔、换热器部分;2、柳州钢铁股份有限公司（2010年）——开工剪裁仪式;柳州钢铁股份有限公司——开工时解吸装置全景;柳州钢铁股份有限公司——开工一年后解吸装置全景;柳州钢铁股份有限公司——解吸塔和吸收塔;柳州钢铁股份有限公司——无水氨装置控制室;3、湖南华菱涟源钢铁有限公司（2010年） 4、柳州钢铁股份有限公司（2011年新上焦化） 5、酒钢焦化厂无水氨工艺改造（2012年目前处在方案设计阶段）;六、改造方案;4、原料、能源介质消耗及产品指标 ;3）能源介质消耗量;5、投资;