3原准备操作-演示文稿课题.ppt

3 原材料准备操作;（3）分类：;3.1 金属料的准备;A 铁水温度;B 铁水化学成分;铁 种 ;表1-2 我国一些钢厂用铁水成分;表1-3 国外一些厂家用铁水平均成分 ;（1）[ C ]： 不做要求，一般为3.5～4.5%。 （2）[ Si ]: 1 ) 作用： ① 重要的发热元素之一 ； ② 构成一定碱度的成分。 2 ) 要求： 规范： 0.3～0.8%， 一般：0.50～0.80％ 。现多为0.4％～0.6％. 废钢多时， [ Si ]高些，废钢少时，[ Si ]低些; ① [ Si ]过高时: a. 高炉焦比高，不经济。 b. (SiO2)多，渣量大（铁水中Si每增加0.1％，每吨铁水就需多加6kg左右的石灰）。易喷溅，铁耗高。对去除S、P也不利。渣罐紧张。 c. 初期渣呈酸性的时间长，侵蚀炉衬严重。 ② [ Si ]过低时: a. 转炉热量少，不能多吃废钢。 [ Si ]+0.1%，废钢比+1.3～1.5% b. 渣量少，不利于脱S???P 。 c. 前期升温慢，易出现“硅喷”。;(3) 锰[ Mn ] ( 有益元素 );（4）[ P ]; 因为高炉不能脱磷，为保证操作稳定，对转炉含磷量的波动规定如下： 当[P]铁＜0.2%时，前后炉波动±0.03% 当[P]铁=0.2～0.4%时，前后炉波动±0.05% 当[P]铁＞0.4%时，前后炉波动± [P]铁×15% ;（5）硫;C 铁水除渣;3.1.2 废钢;（4） 要求： ① 清洁干燥、少锈，无油污、泥沙，不含有色金 属； ② 不含爆炸物、密闭容器、有毒物质； ③ S、P含量低 ④ 有合适的外形尺寸或单重 轻薄料打包，重废钢破碎或切割（保证单重）， 最大长度不得超过炉口直径的三分之一，最大截面积要小于炉口面积的五分之一。;（5）提高废钢比的措施 ① 在转炉内用氧一天然气或氧一油烧嘴预热废钢。这种方法可将废钢比提高到30～40％； ② 使用焦炭和煤粉等固态辅助燃料，用这种方法可将废钢比提高到40％左右； ③ 使用从初轧返回的热切头废钢； ④ 在吹氧期的大部分时间里使用双流道氧枪进行废气的二次燃烧，它比兑铁水前预热废钢耗费时间缩短、冶炼的技术经济指标改善，是比较有前途的增加废钢比的方法。 ⑤ 利用铁水罐余热和燃料燃烧加热。（首钢）将废钢装入铁水罐中，置于煤气烘烤器下烘烤30～40min，然后接铁水一并倒入转炉，废钢比提高10%。;3.1.3 铁合金; 锰铁的密度较大为7.0g/cm3外观表面颜色很深近乎于黑褐色并呈现出犹如水面油花样彩虹色 。; 锰铁断面呈灰白色，其棱角有缺口。相互碰撞时会有火花产生。它既可用作脱氧剂，亦可作为合金剂。使用块度根据需要而定，中、小型转炉用一般在10～50mm。; 硅 铁 硅铁既作脱氧剂，又作合金剂。硅铁密度较轻，为3.5g/cm3。青灰色。易破碎，其断面疏松，有气孔，有光泽。一般以散状块料供应，使用块度根据需要而定，中、小型转炉一般要求为10～50mm。; 低硅铁 银灰色密度大，密度大(为5.15g/cm3)。 含硅在50％～60％左右的硅铁极易粉化，并放出有害气体，一般不生产也不使用这种硅铁。 ; 手感较重，密度为6.3g/cm3，质地较硬，断面棱角较圆滑，相撞无火花产生。颜色在锰铁与硅铁之间(偏深色)，是一种常用的复合合金剂，使用块度根据需要而定，中、小型转炉一般要求在10～50mm。;铝 铝是所有常用合金中密度最小的，仅为2.8g/cm3，是一种银白色轻金属，有较好的延展性，是强脱氧元素，用于终脱氧，也可用作合金剂。一般制成条形(长约200mm，宽约50～80mm不等)或环形供应。;铁合金的选用;3.2 非金属料;①生烧石灰： 煅烧温度过低（低于900℃）或煅烧时间过短、含有较多未分解的CaCO3的石灰称为生烧石灰。 特点： CaCO3转化不完全，核心部分未烧透，生烧石灰入炉后，其中残留的石灰石要继续吸热分解，不仅成渣慢而且对熔池升温不利。;② 过烧石灰（硬烧、死烧） 煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低和体积密度大的石灰称为硬烧石灰。 特点： CaCO3全部转化成Ca