(合工大)金工实习课件资料.ppt

;第一章 金工实习基础知识 ; ; ;§1.2 金属材料常识 ;金属材料的工艺性能;1.2.2.常用金属材料的种类及牌号 ; ;1.2.3、金属材料的热处理 ;1.2.4.钢铁材料现场鉴别方法 ;§1-3常用量具 ; 测量步骤：;1.3.2千分尺 ; ;1.3.3百分表 ;百分表的读数方法为：;1.3.4卡钳 ;§1-4、切削加工的基本知识 ;1.4.1切削运动与切削用量 ; 二、切削用量三要素 ;切削用量的选择原则：;1.4.2加工精度与表面质量 ; 第二章 钳工 ;台虎钳的正确使用：;§2.1 划线 ;2.1.1、 划线工具 ;2.1.2、 划线基准 ;2.1.3 立体划线步骤 ; ;§2.2 錾削 ;2.2.2、 錾削操作方法 ; ; ;§2.3 锯削 ;锯削时常见的缺陷及分析 ;§2.4　锉削 ;2.4.2 、锉削方法 ;2.4.3 锉削时常见的缺陷分析 ; §2.5孔加工 ;四、钻孔常见的缺陷分析;2.5.2、 扩孔 ;2.5.3 、 铰孔 ;§2.6攻螺纹和套螺纹 ;四、攻螺纹的常见缺陷 ;2.6.2、套螺纹 ;§2.7刮削 ;§2.8装配与拆卸 ;2.8.2、常用联接方式的装配 ;2.8.3、拆卸工作基本原则 ;第三章 车削加工 ;§3.2普通卧式车床 ; ;§3.3车削刀具 ; ;§3.4工件的安装 ;§3.5 车削加工 ; ; ;3.5.2车外圆 ;二、车削步骤 ;3.5.3车锥面 ;车圆锥的方法 ;3.5.4孔加工 ;一、镗孔 ;二、钻孔 ; ;3.5.5切槽和切断 ;二、切断 ;3.5.6车螺纹 ;二、螺纹车刀及其安装 ; ;五、车削普通螺纹的进刀方法 ;六、车削普通螺纹时切削用量的选择;七、乱扣及其预防法 ; ;3.5.7车成形面 ;§3.7 数控车床编程与操作 ;3.7.2数控编程 ;四、 数控系统功能指令代码 ;五、 基本代码使用 ;六、 数控车床循环指令应用 ;3.7.3 数控车床操作 ;第四章:铣工实习 ;4.1概述二. 铣削特点及加工范围 ; 4.2铣床及其附件;二、铣床基本部件及应用 ;机用平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头 ;4.3铣刀 ; 4.4铣削加工;铣削过程;二、铣台阶面 ;三. 铣斜面 ;四. 其它成形面 ;4.5齿轮齿形加工;第五章 刨削、拉削与镗削;主要内容;学习目标;§5.1 刨削;§5.1.1 刨削运动及刨削用量;§5.1.2 刨削类机床;§5.1.3 刨刀及其安装;§5.1.4 工件的安装;§5.1.5 刨削加工;§5.2 拉削与镗削;§5.2.1 拉削;§5.2.2 镗削;3. 作业;第六章 磨工;主要内容;学习目标;§6.1 概述;§ 6.1.1 磨削运动及磨削用量;§6.1.2 砂轮;§6.1.3 常用磨削类砂轮;2. 作业;第七章：铸工实习 ;二、???型的组成、模样及芯盒 ;7.2型砂和芯砂 ;7.3整模造型及造芯 ;1、砂箱及造型工具;2、整摸造型： ;整模造型过程 :;3、浇注系统;3、浇注系统;二、造芯 ;7.4其它造型方法 ;挖砂造型 ;假箱造型 ;活块造型;三箱造型;7.4铸铁的熔化 ;冲天炉的构造 ;二、炉料及其作用 ;三、冲天炉的熔化过程;7.5浇注、落砂、清理 ;7.6铸件的结构工艺性及缺陷分析;第八章、锻压; 8.2锻造的生产过程 ;8.3自由锻造 ;基本工序 ;基本工序;基本工序;基本工序;基本工序;基本工序;基本工序;8.4胎模锻 ;8.5板料冲压 ;二、板料冲压的基本工序 ;冲裁; 二、板料冲压的基本工序 ;二、板料冲压的基本工序;第九章 焊接 ; §9.2手工电弧焊;9.2.2手弧焊的设备和工具 ;9.2.3手弧焊工艺 ;9.2.4手弧焊操作技术 ;§9.3气焊与气割 ;9.3.2气割