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第四章 无机材料的光学性能;4.1 光通过介质的现象;;二、色散 定义：材料的折射率随入射光的频率减小（或波长的增加）而减小的性质，称为折射率的色散。 色散=dn/dλ 色散系数γ=（nD-1）/（nF-nC） nD、nF和nC分别为以钠的D谱线、氢的F谱线和C谱线为光源测得的折射率 光学显微镜的物镜通常由透镜组构成而不是一个单片透镜？;三、反射 ;总能量流：;4.2 无机材料的透光性;2、光吸收与光波长的关系 ;金属的能带结构 半导体的能带结构 电介质的能带结构;二、介质对光的散射 ;散射质点越多，散射质点与基体折射率差值越大，S越大，散射越严重，另外散射质点与光波长接近时，S大，如图;将吸收定律 与反射规律 结合有;三、无机材料的透光性 透光率：透过光占入射光能量的百分比。 测试透光率的方法，光源+材料+光电池 多数无机材料看上去不透明 由于多数无机???料都是多晶、多相材料，材料的反射、吸收及杂质和缺陷的散射降低了透光率，其中散射是主要因素。 ;由于吸收和散射，到达右界面时的光强为;影响材料透光性的因素 1、吸收系数α（不占主要地位） 2、反射系数m（相对折射率和表面光洁度） 3、散射系数S（主要因素） （1）宏观及显微缺陷（数量、大小及折射率） （2）晶粒排列方向（双折射率） （3）气孔引起的散射损失（最主要）;四、提高无机材料透光性的措施 1、提高原材料纯度（减少散射质点）（高纯） 2、掺加外加剂（降低粘度、减少气孔）（高密度） 3、工艺措施（热压烧结减少气孔、特殊工艺定向排列）;4.3 界面反射和光泽;二、光泽 光泽与镜反射和漫反射的相对含量密切相关。 釉折射率越大、表面光洁度越高，镜反射越强烈，可获得高的表面光泽。 相反，釉折射率越小、表面光洁度越差、漫反射越强烈，可获得低的表面光泽。 ;4.4 不透明性（乳浊）和半透明性;不透明及半透明性取决于散射系数，而散射系数取决于散射质点的数量、大小和相对折射率 ;二、乳浊剂的成分 选择原则，具有与玻璃相差较大的折射率，不与玻璃反应，能够在玻璃中形成小颗粒。;三、乳浊机理;实际釉层不可能无限厚，釉层与基底材料界面也会反射光，使总的反射率增大： 若基底材料完全吸收光或完全透过光，则反射率为m0 若基底材料的反射率为m’，则釉层表面的总反射率为mR’;四、常用乳浊剂 氟化物、磷灰石：促进其他晶体析晶 TiO2：用于搪瓷中而不用于釉中，高温还原气氛容易着色。 ZnS，SnO，锆石英等容易析晶而实现乳浊;五、改善乳浊性能的工艺措施 熔块釉优于生料釉（熔块釉中的乳浊剂均为析晶产物，晶粒细小，而生料釉中大部分为乳浊剂的残余颗粒。同样含量的乳浊剂，晶粒越细，数量越多，散射越强） ;乳浊釉的烧成制度对乳浊性能影响很大 乳浊剂在两相界面处容易析晶，温度过高乳浊剂容易融入熔体中很难再析出晶体 因此改善乳浊性能的工艺措施包括，制备熔块釉浆料和适宜的烧成温度;六、半透明性 慢反射和慢透射决定材料半透明性 乳白玻璃最好具有明显的散射和小的吸收系数，往往加入氟化物作为矿化剂，有时增加Al2O3的含量增大粘度，增加晶核数量，控制晶粒尺寸。 气孔含量决定了氧化物陶瓷的半透明性 ;对于工艺瓷，莫来石的量决定了透明性，减少莫来石，增加玻璃相可提高半透明度。 减少气孔、增加致密度，调整各相折射率均可提高半透明性;4.5 无机材料的颜色;着色化合物（分子着色剂）中主要起着色作用的是其中的离子，分为简单离子着色和复合离子着色 简单离子着色：过度元素的次外层有未成对的d电子，镧系元素的第三外层含未成对的f电子，能量较高、不稳定容易吸收可见光激发。而外层电子是惰性气体型时，电子比较稳定不易激发，因此往往没有着色作用。 复合离子着色：若其中有着色离子必能着色，若所含离子均无色，不一定不能着色。互相作用强烈、产生较大极化，轨道变形，电子能量增加，从而容易激发，着色。（为使高温色料颜色稳定，通常将各种离子合成到人造矿物中）;胶体粒子着色剂：金属胶体颗粒本身的颜色，与其粒度大小有关（与非金属不同）。 Au：＜20nm弱黄色，20~50nm红色，50~100nm紫色到蓝色，100~150nm透射蓝色，反射棕色。 胶态着色剂玻璃要在较低的温度下以一定的制度进行热处理显色，使胶体粒子形成所需要的大小和数量。冷却太快则无色。 烧成气氛对颜色影响很大 烧成温度对颜色深浅有影响，欠烧色浅，过烧色深;总结;反射率;散射规律;透光率;影响材料透光性的因素(α、m和S（1、2、3）);改善乳浊性能的工艺措施（制备熔块釉浆料和适宜的烧成温度） 乳白玻璃、氧化物陶瓷和工艺瓷提高半透明???的方法 分子着色剂（离子着色剂）的着色机理