标准作业(华制)答题.pptVIP

; 管理最简单的模式就是日常对异常的管理，而标准是判定是否存在异常的基准，标准也是改善的起点——没有标准就没有改善。; ;ＴＰＳ;按照销售速度进行生产;标准作业：以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法。 标准作业三要素： 节拍时间； 作业顺序； 标准在制品存量。 支持标准作业的改善工具有： 标准作业表； 标准作业组合表； 工序能力表 作业山积图 作业手顺书; ;1、为什么要进行标准作业？?;2、一个身边的例子 ?;①地板吸尘 5分 ②清扫浴缸和洗脸台 5分 ③整理床铺（左侧） 3分 ④整理床铺（右侧） 3分 ⑤暖瓶换水和倒垃圾 2分 ⑥清扫厕所 2分 ?合计 20分 ; *在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。; 服务生A： ①地板吸尘 5分 ③整理床铺(左) 3分 ⑤更换暖瓶 2分 合计 10分; ;2、标准作业书为什么必须由班长来制作?;1、期待班组长层发挥的职责; *如果对操作内容不是十分的了解，是无法编写出能够用来对操作工人进行教育、培训、具有可操作性并能完全指导生产的作业指导书，更不能成为测定标准时间的标准作业书。; ;１、标准作业的定义 ：以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法。;?安全：物品的持有方法～搬运方法＝安全作业要领书 ?质：取物料、零部件～安装～成品确认＝品质检验要领书 ?量：1件产品应该用几分几秒生产出来＝节拍时间 ?成本：依据最短步行时间安排作业顺序和作业布局 　　　　效率好（下功夫改善不产生空手等待）＝考虑标准持有量，确定工作的做法???一线管理监督层的想法;3、标准作业的适用范围;;①，节拍时间;循环时间（Ｃ．Ｔ．）;操作工能够以最高的效率生产出合格产品的作业顺序 ;;; ;;;①分工序能力表;;②标准作业组合票;标准作业组合票的例子;③标准作业票;类型Ⅰ ???使用３要素，能够组成具有循环性的标准作业的工序 例：机加工生产线的手工作业;类型Ⅰ的表示方法???标准作业票;;; 日本企业的“标准化作业”随处可见，我们的“标准化作业” 如何去做？——“先有基础标准，再对基础标准进行改善”，就 是下一步的作业路线;?生产线平衡的方法： ?生产线平衡的具体方法，是用生产线平衡板和生产线平衡卡片，将每一个操作工人的工作量控制在生产节拍内，而且使每一个工人的标准时间都均等分配。 ?生产线左侧的工人安排完成左侧的工作，生产线右侧的工人安排完成右侧的工作。在消除多余动作的同时，还使操作工人的操作地点分开，使相互的工作不互相干涉。;生产线平衡卡： 生产线平衡卡是15×3㎝的一张卡片。;生产线平衡板：;;5、标准作业的培训;步骤;步骤;步骤;步骤; ;1、类型Ⅲ作业进行标准作业的需求;?设备故障 ?质量异常等;3、类型Ⅲ作业的理想状态;4、类型三标准作业制作和改善的步骤;六、标准作业类型三推进方法;六、标准作业类型三推进方法;六、标准作业类型三推进方法;设法减少等待时间、制定异常对策; ;;发现问题 发现浪费;序号;有没有CT 的偏差？;（２）人的作业改善 ;;（３）发现浪费的着眼点;②观察动作的要点;ⅱ)脚的动作、腰的动作、头?肩部不进行上下左右的动作;具体的着眼点;＊ 自动设备?手动加工混合生产线的布局; ;; ;;;;☆怎样观察单手等待?一直拿着的动作？;① 有没有改变方向的动作。 （９0°,180°, 翻转）;①改善作业的结束点（放手方式），更容易地进入到下一个作业。（设备的改善）;②改善作业的结束点，更容易地进入到下一个作业。 （工具的改善）;零件A;＊尽量缩小眼睛的动作，使人不特别注意就能够工作。;;①缩短装件、卸件的手动作业时间 ②缩短各动作开始和结束时的等待时间（定时器） ③缩短动作间距（原位置～加工位置） ④动作连续（加工单元和搬运机） ⑤缩短气割时间 ⑥加快加工以外的动作速度;;