不锈钢精炼答题.ppt

现代不锈钢冶炼工艺;不锈钢:在空气、水、酸、盐的水溶液中及其 它氧化性气氛中具有很高的化学稳定性。;不锈钢二步法: 是指初炼炉熔化—精炼炉脱碳的工艺流程,常见有初炼炉—AOD炉；初炼炉—MRP转炉；初炼炉—VOD炉等。 不锈钢三步法: 在二步法基础上增加深脱碳的装备，通常有 初炼炉—AOD—（LF）— VOD； 初炼炉—MRP—（LF）— VOD； 初炼炉—MRP—（LF）— RH-OB等形式。 初炼炉可以是电炉，也可以是转炉；精炼炉一般指以 脱碳为主要功能的装备，例如AOD,VOD,RH-OB（KTB）, CLU，MRP等。其他不以脱碳为主要功能的装备，例如 LF钢包炉、钢包吹氩、喷粉等，在划分二步法或三步法 时则不算做其中的一步。此外，这里把专用炉熔化铬铁 的操作，也不列入其中的一步。 ;AOD(Argon Oxygen Decarburization)炉简图;1 二步法冶炼不锈钢的典型工艺 1.1 初炼炉-AOD工艺 AOD法是世界上冶炼不锈钢的主要方法，占世界不锈钢产量的70-80%。 AOD的原理是吹惰性气体(Ar)作稀释气体,降低碳-氧反应产物CO的分压(PCO),以达到去碳保铬的目的. 为了减少铬的氧化和防止钢液温度过高,在吹炼时要改变氩氧的混合比.实际操作中冶炼过程中分阶段变化氧压比例. 氮含量要求低的钢种,应使用纯氩.对氮含量要求不高的钢种可以使用粗氮或以氮气代替氩气. 为保护炉体耐火材料,钢液温度不应超过1750°C,氧化期温度高时可加入清洁干燥的同钢种返回钢,以冷却钢液. ;工艺参数;;;;AOD法的工艺要点;AOD主要特点;;;AOD-VCR工艺;;;;;;2.1 川崎用铬矿砂和双转炉冶炼不锈钢工艺： 日本川崎公司开发出利用南非铬矿砂、熔融还原为特点的不锈钢生产工艺，1994年投入生产，目前生产正常,能够降低能耗和成本，适合于大量生产铬不锈钢。 该工艺主要包括： l??转炉熔融还原铬矿砂； l??顶底复吹转炉脱C； l???VOD炉深脱C； l?? STAR熔融还原炉处理炼钢含铬粉尘。 ;川崎制铁不锈钢生产工艺示意图 ? ;工艺流程;? (1)? 熔融还原转炉(SR-KCB) 川崎不锈钢流程的核心是其转炉熔融还原工艺，该工艺主要有以下特点： l?采用顶底复吹转炉，炉底设有8个双层管风口，底吹氧气流量为0.5－1.2 Nm3/min/t。由于底吹对熔池的强搅拌作用，能够获得高的铬收得率和熔化大量废钢。 l??采用大容积转炉，使炉内能够容纳大量的炉渣。 l?采用大流量供氧(950 Nm3/min)，使铬的还原能够在限定的时间里完成。此外还采用的二次燃烧技术。 l?使用特制的水冷喷枪，向炉内喷吹铬矿砂。铬矿砂尺寸为38－500?m，如采用传统的顶部加料工艺，大量铬矿砂将会被吹出炉外。川崎制铁专门开发了加料喷枪，将铬矿砂喷入熔池，铬矿砂的收得率高达97％以上。 ? ;(2) 强搅拌顶底复吹转炉(DC-KCB) 熔融还原转炉生产出的碳饱和钢液约含9－13％Cr，在后步的脱碳工序，川崎制铁采用了强搅拌氧气顶底复吹转炉，在吹炼初期大量供氧、快速升温，并改进氧气喷头设计避免了大量供氧造成的喷溅增加。由于供氧速率高，其脱碳速率高于AOD炉。当碳降低到1.0％后，为了减少Cr的氧化，通常采用降低氧气比例(用Ar、N2气稀释)和增加熔池搅拌的方法。在最后阶段只顶吹N2气，使Cr的氧化显著降低。 ;? (3)? VOD炉深脱碳 VOD炉具有深脱C的特点。VOD炉因为渣-钢在真空室内反应，因此必须考虑脱硫和夹杂物的控制，以满足冶炼高洁净不锈钢的需要。 为了抑制 3（MgO）+ 2Al= 3Mg + Al2O3 反应中Mg、Al尖晶石类夹杂物生成，采用降低Al的活度和增加Al2O3的活度；在真空下强搅拌时用硅脱氧，在大气下弱搅拌时加铝脱氧；控制渣-钢反应的强度等措施。使得Al2O3和MgAl尖晶石类夹杂物改性，冷轧时因冶炼原因所引起的表面缺陷几乎全部消除。 ;?（4）STAR熔融还原炉处理含铬粉尘 STAR炉是焦炭床熔融还原炉，有两排风口，以转炉冶炼不锈钢的烟尘和部分炉渣做为原料，生产含铬的生铁供转炉冶炼不锈钢用。 ;2.2 曼内斯曼－德马克不锈钢三步法生产流程 德国曼内斯曼－德马克开发的不锈钢流程是以MRP为特点的三步法： 初炼炉－MRP转炉（Metal Refining Process）－VOD精炼 l初炼钢水由超高功率电炉或转炉供给； MRP转炉的炉衬寿命高达1000次以上； MRP精炼法的炉底装有套管式喷嘴，中心管喷吹精炼气体，外管通保护气体，中心管和外管的气流压力是独立的，互不影响，能够通过炉底喷嘴以2Nm3/t·min的强度吹入精炼气体，造成良好