降低生产损耗工时投资建设可行性分析研究论证报告.docVIP

PAGE  PAGE 5 **集团有限公司**一厂 项 目 计 划 书 目 录  TOC \o 1-3 一、 项目名称： 3 二、 项目目的： 3 三、 项目目标 3 四、 项目范围 3 五、 项目组成员及其职责 4 六、 项目推进计划 5 七、 项目标志 8 八、 项目资源需求 9 九、 项目的柔性 10 十、 项目风险管理计划 11 十一、 团队公约 13 十二、 项目计划确认和批准 14 项目计划书 项目名称 降低生产损耗工时 项目目的 提高生产效率，降低制造成本；通过对损耗工时构成分析、改善，将生产处内、外部损耗工时减少。 项目目标 一份损耗工时构成分析报告 一份生产处排产管理规定（可结合排产程序） 一份物控处生产计划安排合理化方案 一份生产处阶段性生产能力调配方案 一份流程优化改善总结 一个有战斗力的项目团队。 项目范围 为了降低公司制造成本，提升生产效率，从2001/08/31--2001/12/31，在**一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。 项目推进计划 里程碑计划 阶段成果完成时间第一阶段完成历史数据分析； 建立并完善数据收集体系，制定数据收集与分析流程； 明确项目开展方向； 完成对TEAM成员第一阶段的6sigma知识培训。2001/10/15第二阶段就排产方案（程序）提出具体需求，初步编写； 工序产能匹配工作完成一套方案，能够根据各项参数（如下月机型结构）对各组产能进行调配； 根据前期流程优化分析的结果，选择一个项目进行改善。2001/11/15第三阶段进一步完善排产方案（程序），完成修订工作，最终定稿； 分析工序产能匹配方案的效果，并优化； 完成流程优化工作； 物控处生产计划合理化安排方案出台。2001/12/15第四阶段完成2001财年损耗工时分析报告； 形成一套制度化的排产体系； 工序产能调配工作制度化、文件化； 完成项目总结2001/12/31 PAGE 6 甘特图 项目名称降低生产损耗工时项目负责人林立强项目目标为了降低公司制造成本，提升生产效率，在**一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。项目周期2001/08/31--2001/12/31序号 推进时间 推进阶段9月10月11月12月W23W24W25W26W27W28W29W30W31W32W33W34W35W36W37W38W391降低生产损耗工时TEAM成立2建立并完善数据收集体系，制订数据收集体系与分析流程3完成项目立项报告书4通过数据分析，确定项目开展方向5完成对TEAM成员第一阶段6Sigma知识培训工作6对排产方案（程序）提出具体需求，开始编写7完成一套产能匹配工作方案，能够根据各项参数灵活对生产各组产能进行调配8进行流程优化分析，并选择一个子项目进行改善9进一步完善排产方案，并开始定稿使用10对“阶段性生产能力分析平衡方案”进行优化11完成流程优化工作12物控处生产计划合理化安排方案出台13完成2001财年前三季度损耗工时分析报告14形成一套制度化的排产体系15“阶段性生产能力分析平衡方案”文件化、制度化16完成项目总结，庆祝成功  PAGE 7 项目标志 生产损耗工时降低至20%以内，其中内部损耗工时不大于5% 生产处排产管理规定出台且运行 一份物控处生产计划安排合理化方案 根据生产处阶段性生产能力调配方案定期对人员、设备进行调整 优化一个流程 取得预期收益。 PAGE