冷却塔轴流风机检修规程.docVIP

PAGE  PAGE 6 冷却塔轴流风机检修规程 1.总则： 1.1本规程规定了 型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。 2.检修周期与内容 2.1检修周期应符合下表 检修类别小修大修检修周期（月）612-182.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查、紧固个紧固件。 2.2.1.2检查叶片及角度。 2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。 2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容 2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。 2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。 2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。 2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。 2.2.2.6进行防腐防潮工作。 3.一般规定 3.1准备工作 3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。制定检修方案。 3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。 3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。 3.2检修应具备条件 3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。 3.2.2办好工作票、做好交接工作。 3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。 3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。 3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。 3.3拆卸 3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。 3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。 3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。 3.4吊装 3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。 3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。 3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作用。 3.4.4起吊必须由合格的操作人员进行操作。 3.4.5不可将吊绳置于泵轴或轴承体上。 4.检修与质量标准 4.1检修 4.1.1主要拆卸步骤 4.1.1.1电机与减速机的传动轴。 4.1.1.2拆卸叶片、轮毂并放置规定的场所。 4.1.1.3卸减速机检查齿轮、轴承等零部件。 4.1.1.4组装步骤与上述相反。 4.2质量标准 4.2.1叶片部分 4.2.1.1叶片有严重裂纹、脱层、变形等缺陷应更换。 4.2.1.2叶片须对号牢固的安装在轮毂上，各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不得大于0.5度。 4.2.1.3叶片组端面处的端面跳动不大于±8㎜。 4.2.1.4轮毂与叶片装配后做静平衡试验，要求叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25克。 4.2.1.5叶片与风筒的径向间隙为30～50㎜，且沿圆周间隙均匀。 4.2.1.6轮毂与轴的配合必须紧密可靠。 4.2.2减速机部分 4.2.2.1减速箱体不得有裂纹、伤痕等缺陷，箱体与箱盖结合应紧密，箱体的纵向、横向的水平度≤0.2㎜/m。 4.2.2.2润滑油视镜应透明，无损坏、渗油现象。 4.2.2.3轴承应无裂纹、坑疤、斑点等缺陷，转动灵活无卡涩。 4.2.2.4检查齿轮面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷。啮合面积沿齿宽≥60%，沿齿高≥50%，其磨损不大于齿厚的30%。 4.2.2.5齿轮啮合顶间隙为（0.2～0.3）m（其中m为法面模数），齿侧间隙为0.10～0.20㎜。 4.2.2.6齿轮与轴的配合为H7/k6。 4.2.2.7轴不得有毛刺、划痕、碰伤等缺陷。 4.2.2.8轴承与轴颈的配合为H7/js6，轴承外圈与轴承座的配合为H7/h6。 4.2.3传动部分 4.2.3.1传动轴轴线不直度不大于0.5㎜。 4.2.3.2减速机与传动轴、传动轴与电机之间的联轴节的轴向、径向对中≤0.12㎜。 5.试车与验收 5.1试车准备 5.1.1试车准备 5.1.1.1按检修方案，检修完毕，检修记录齐全，质量符合本规程要求，检修现场及设备清洁。 5.1.1.2设备盘车正常，无卡涩及异常响声。 5.1.1.3各部位阀门开关灵活。 5.1.1.4泵的各连接螺栓及地脚螺栓无松动现象。 5.1.1.5轴承润滑油脂充足。 5.1.1.6检查旋转方向是否正确。 5.1.2试车 5.1.2.1滚动轴承最高温度不应超过75℃，当环境温度达到40℃时，轴承温度不应超过90℃。 5.1.2.2填料密封水滴速度为10～20滴/分为宜。 5.1.2.3流量、压力应平稳，电流不超过额定值。 5.1.2.4运行平稳、无杂音。 5.2验收 5.2.1接检修方案所列内容检修，质量符合要求。 5.2.2设备达到完好标准