柱塞往复泵使用说明.docVIP

柱塞往复泵 一、用? 途 3D-SY系列超高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可由常压升至额定排出压力。泵的输送介质一般为常温清水，也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品，其温度为5～60℃。产品性能符合JB/T6809—93《超高压泵》。 二、技术参数 型? 号额定工作压力 Mpa流量 L/h柱塞直径 mm行程 mm配套电机 型号及功率外形尺寸 mm泵重 kg3D-SY122/10010012212　Y132M2-6　　3D-SY847/12512584.710405.5KW1690×675×10006303D-SY687/16016068.79　　　　3D-SY54/200200548　　　　　 三、主要结构和工作原理 3D-SY系列超高压电动试压泵为卧式三柱塞往复泵，由动力端和液力???二部分组成。 ??? 1、动力端 动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。 机身是一箱形结构的铸铁件，材料用高强度铸件HT200，具有刚性好，强度高的特点。机身前端镗有三个安装密封的圆孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，同时机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。 曲轴为整体式三曲拐锻钢，材料采用40cr合金结构钢，经调质处理，具有强度高的特点，在曲轴轴颈处，装有单列圆锥滚子轴承。 连杆材料采用40cr合金结构钢，连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。 十字接头为圆筒形结构，材料采用ZQAL9—4铸铜件，十字头销孔两端装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱塞联接，能保证柱塞自动定位。 2、液力端 液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字接头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质即在大气压下由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。 另外，在泵体上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。 泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件，泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。 柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成，经过热处理，表面进行超精磨削加工，具有较高硬度和极光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。 泵工作原理及结构简图? 1、底座??? 2、电机??? 3、付水箱??? 4、水箱??? 5、皮带轮 6、传动箱? 7、连杆??? 8、曲轴????? 9、十字头? 10、柱塞 11、压力表 12、出水阀 13、进水阀?? 14、泵体?? 15、进水管 　 四、使用方法及注意事项 ??? 1、使用前的准备工作 a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度。润滑油为30号黑色齿轮油(SYB1103—62S)。 b、检查各传动部位的连接螺栓有无松动现象。 c、打开截止阀。 d、泵在初次起动前，水箱的液位高度应超过柱塞的中心线，以后水位应不低于液标上的刻线高度。 e、扳动曲轴数转，检查整机运动过程中，机构有无障碍，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。 f、起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，将管路上的截止阀关闭，升压至所需压力。 2、注意事项 a、在升压试验中，不得超过本泵的额定工作压力。 b、泵和管路应装在有防护设备的房间里。 c、泵在工作过程中，严禁操作者位于管路附近。 d、严禁在高压下装拆附件和检修。 e、如有渗漏现象，应排出后，方可开车。 3、泵的连接尺寸 泵出口处备有2米长工作接管一根、工作接管与容器相连处为内螺纹，用户需备与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30×2—6h，具体结构见下图。 底座的安装尺寸 五、一般故障及排出方法 项目故障名称产生原因排除方法1泵出口压力表指针 升至一定后不再上升1、泵的进液阀泄漏 2、泵的密封压紧螺母压力不够 3、管路联接处渗漏1、研磨或更换已失灵的进液阀 2、扳紧密封压紧螺母 3、扳紧联接处管接2柱塞温度过高密封压得过紧，未进介质调整密封压紧螺母，清洗研磨进液阀3泵的运动机构有敲击声1、连杆螺母松动 2、连杆轴瓦磨损过大 3、运动机构其它零件松动1、扳紧连杆螺母 2、调整连杆轴瓦 3、调整松动零件　 六、3D-SY系列超高压电动试压泵维护和保养 1、3D-SY系列超高压电动试压泵润滑系统的润滑油，采用HJ—40或HJ—50。 机械油主要规范如下表 代? 号OE50