9Ni钢板材焊接质量关注点及主要控制措施(终)材料.ppt

2010年3月05日; 随着国内LNG(液化天然气)事业的迅速发展，目前国内规划项目有十多个LNG工程，有几十个10多万吨的LNG储罐需要焊接，9Ni钢以其优良的低温韧性和焊接性被认为是制造低温压力容器的优良材料，而LNG储罐的内罐材料无一例外都采用了9Ni钢。对9Ni钢的焊接，国内处于起步阶段缺少成熟的经验，因此，9Ni钢的焊接无疑成为LNG工程建设的关键技术之一。（本资料参考国内化建行业9Ni钢的焊接经验及方法，仅供参考，实际焊接以本工程9Ni钢焊规焊评为准）。 ;第一部分 9Ni钢焊接性;第一部分 9Ni钢焊接; 三、由于9Ni钢是一种强磁性材料，若采用直流电源进行焊接时，易于产生很强的电弧偏吹影响焊接质量，所以应采用交流电源进行焊接。焊前严禁接触磁性材料，母材在出厂后到施工现场要求采取磁性屏蔽措施。 四、由于采用高镍奥氏体焊接材料焊接，焊缝金属有强烈晶粒增大倾向，所以，为保证焊接接头的低温韧性，9Ni钢焊接前一般不预热，同时严格控制层间温度，避免焊接接头过热和焊缝金属出现晶粒增长变大。; 五、焊接线能量的合理选择：焊接线能量（熔焊时单位长度上输入到焊接接头的焊接热量）直接关系到焊接接头的金相组织、晶粒粗细和焊接接头的性能。焊接试验表明：最高500℃的焊接热循环，对焊接接头的强度和焊接韧性没有太大影响。但在900－1200℃的焊接热循环时，可使焊缝金属晶粒增大到原来的3－5倍，加之冷却速度缓慢，更助长了金相组织的晶粒增大，导致接头的低温韧性有明显的下降。所以，对9Ni钢的焊接，要求严格控制焊接热输入。 因此，根据9Ni钢的焊接特性，焊接主要关注的问题是保证焊接接头的强度和韧性以及对焊接缺陷的严格控制。;第二部分 焊接技术;焊条烘干箱;二、镍基合金焊条焊接9Ni钢与焊接碳钢、低合金高强钢的基本差别 ;三、焊接方法与焊接材料的选择; ;四、手工焊焊前准备和焊接工艺要点;焊前准备;; 平焊位置 ; 垂直向上焊位置的焊接 ;仰脸焊位置的焊接 1、焊条后拖角保持在90°±5°； 2、短弧焊接，焊接电弧要求尽量控制在１－２ｍｍ。 注：当焊道宽度大于15MM时,用4.0MM焊条垂直向上焊和仰脸焊位 置时,有良好的焊接操作性。 ;五、焊接工艺参数（仅供参考，以焊规焊评为准）;; ｂ）在坡口两侧１５０ｍｍ范围内采用烤把火焰加热以去除湿气，避免氢对焊接的影响； 4、焊接热输入：最大３５KJ／CM。 5、多层焊接时，焊接熔渣必须清除并打磨干净； 6、点焊定位焊道质量： ａ）点焊定位焊道最短５０ｍｍ； ｂ）在焊接前，如果发现定位焊道有焊接裂纹，则裂纹必须打磨干净并重新焊接。;;第三部分 焊接裂纹缺陷控制;一、焊接热裂纹;产生原因; ;;;;;;汇 报 完 毕