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锥体气门全自动淬火机床
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全自动淬火机床性能简介
（天津弘智盛业机械有限公司 销售经理马宁）
天津弘智盛业机械有限公司在吸收了国际先进设备的基础上，研发了全部自主知识产权的全自动气门淬火设备，设备性能、描述如下：
全自动淬火机床主要由以下几部分组成：
淬火设备主体：
淬火设备主体包含如下几部分
全自动上下料装置：
设备可对储料架上和已淬火完毕的气门原件进行自动上下料，无需人工干预
淬火气门加持工装
工装具备6个工位依次为：上料位，一次淬火位，二次淬火位，一次冷却位，二次冷却位，下料位。
气门加热感应系统
依据客户要求，配备国内高品质高频感应器，且独特的电源感应头，确保淬火效果。
淬火气门旋转系统
工装上每工位均可旋转，确保气门表层淬火深度的均匀性
淬火气门水冷系统
高温淬火后的气门可经过2次水冷却，达到被淬火的气门达到最小的热影响区（即淬火深度）。
高频感应加热系统：
根据客户要求定制，也可由客户自己购买（必须符合我公司技术要求）
设备特点
自动化程度高，普通技术工人可通过2天的培训，独立操作该设备。一键式启停，极大地简化了设备的操作工序。淬火气门水冷系统
设备无故障时，只需按4—5个按钮即可完成对设备的操作，极大降低操作难度。
国内首创新型不完全闭合式高频感应器，不但外形独具一格，同时使工件的纵向热影响区变窄。
单独加热工件，使工件升温时间变短，功率耗散均匀，从而减小了工件的热影响深度（即淬火深度）。
原装进口德国欧普士红外温度传感器，逐一对工件进行温度检测，确保工件淬火过程中的高合格率
多工位的设计理念实现气门逐一加热，逐一检测的基础上不牺牲设备的生产速率。
自主设计带自锁的卡具，在上料完成后整个加工过程中，使工件加热过程中免受电磁力的影响，确保工件在加工过程中的位置稳定。
轮式自由移动操作箱不仅让操作人员操作时选择最合适的视角，更在出现问题调试时方便实用。
DD马达的应用使主轴的6工位更加精确进??各道工序，保证精度，使设备能够长时间低误差的状态下下运行。
综述：该设备可以在6秒钟生产一个高品质气门，设备确保气门的淬火深度与均匀度，并且淬火的完成时机是通过系统自动测量完成的。该设备已达到国际同类产品的先进水平。
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