8炉熄火停炉的异常情况分析.docVIP

#8炉熄火停炉的异常情况分析 一、异常情况简况 2001年9月25日16：14机组负荷153MW，检修办票处理#2磨煤机回油管漏，16：14启动#3磨煤机运行，准备停运#2磨煤机，16：21#8炉“全炉膛熄火”保护动作，MFT动作熄火停炉，#8机组跳闸，厂用电切换为#1启/备变供电，立即启动电动给水泵运行。16：34#8炉点火，16：52#8机冲转，17：54#8机组并网。 二、异常情况发生的初步原因 （1）#8机组当时负荷153MW，运行#2、4、5磨煤机，每台磨煤机的煤量有27吨/小时。16：14#2磨煤机回油管漏，启动#3磨煤机运行后，每台磨煤机的煤量只有20吨/小时，由于每层火嘴的煤粉浓度太低。 （2）当时机组负荷控制方式投入“CCS”方式，#3磨煤机启动后，燃料自动同步器自动给#3给煤机12.5吨/小时的煤量（此时#3给煤机还未来煤），使其它给煤机自动减少12.5吨/小时的煤量，使总煤量减少12.5吨/小时，造成炉膛燃烧波动，炉膛燃烧不稳定，炉膛熄火。 （3）运行人员对炉膛燃烧监视不够，在燃烧不稳定时没有及时投油助燃稳定燃烧。 三、防止类似异常情况发生的对策 （1）机组低负荷运行需切换磨煤机时，必须监视火检信号是否正常，必要时投入油枪稳燃，待磨煤机切换正常燃烧稳定后，退出油枪。 （2）运行人员在启动设备时要作好相关事故预想，发生异常时立即正确处理。 （3）编制机组低负荷运行的防止炉膛熄火措施，指导运行人员的操作。 #7炉#2空预器跳闸异常分析 异常情况简况 2001年11月7日异常前#7机组带180MW负荷正常运行，2：52#7炉#2空预器主电机跳闸，辅电机联动后又跳闸，联跳#2引风机、#2送风机，#2一次风机未联跳。（当时RB还未调试好没投运）立即投油稳燃减负荷，同时启动盘车电机，但几秒后又跳闸，人为手动盘车盘不动。汇报中调同意根据#2空预器出口烟温减负荷。3：12启动#7机电泵运行。3；55#7炉所有磨煤机停运，4：18#7机有功减至30MW，经检修、运行人员多次手动对#2空预器盘车后，于4：23启动#2空预器主电机成功，电流在3~5A之间波动。逐步恢复负荷至180MW。 异常情况发生的初步原因 1、因是新投厂的设备在受热过程中膨胀不均匀转子与外壳发生间隙性摩擦，造成电流周期波动。多次摩擦后转子上的护板变形与外壳发生卡涩而跳闸。 转子上部仓室固定拉条焊接质量不过关掉落至转子上发生卡涩而跳闸。 3、空预器外部密封不好，下雨后雨水漏入转子和仓室内，造成局部冷却收缩变形而发生卡涩跳闸。 4、在发生跳闸前#2空预器主电机电流已经多次升高，并傍有下轴承异常响声。该轴承在装配时有技术问题。 防止类似异常情况发生的对策 1、加强对空预器各部检查，减速箱油质良好，油位正常，顶部导向轴承、底部推力轴承油质、油位正常，无振动现象。定期更换合格油。运行电机电流在正常范围内（10.5~12A），并无周期性变大情况。出现电流增大现象时要及时分析查找原因。 2、严密监视空预器进出口风温及压差，认真执行定期吹灰工作。空预器吹灰器进退灵活，角度正确。吹灰蒸汽阀、消防水阀严密不漏。遇有雨天，要多加强就地现场检查，防止雨水漏入空预器。发现漏雨进入后，要尽快疏通漏雨水，及时投入吹灰辅助加热。 3、在低负荷运行时要注意锅炉的燃烧调整，排烟温度不低于烟气露点温度。尽量减少烟气对各构件的腐蚀作用。 4、空预器检修时要多注意仓室各部固定件的磨损情况、焊接处的牢固状况，并及时排除、加固。检修结束后要检查不要遗忘工具、材料等物品在空预器内。