AMS的定义.docVIP

AMS的定义：适度的人工直接或间接的干预下，将原材料加工或零件组装成产品，在加工过程中实现工艺过程和管理过程的自动化。 AMS的组成：自动化加工系统、工件储运系统、刀具准备与储运系统、检测与监控系统、辅助系统、控制系统。 AMS的意义与发展：意义：提高生产率、缩短生产周期、提高产品质量、提高经济效益、降低劳动强度、有利于产品更新、提高劳动者素质、劳动相关技术的发展、体现了一个国家的科技水平。发展趋势：制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化、制造全球化、制造绿色化、知识化和创新化。 AMS中刀具管理的难度：多目标相互矛盾、最佳切削参数与刀具寿命的难度、集中管理与分散管理的矛盾、管理内容繁杂、系统须能鉴别跟控制每一把刀具。 AMS项目建造步骤：制定制造计划、编制招标文件、招标投标、设备安装、系统调试、系统验收、人员培训、系统的运行与维护。 AMS设计特点：多目标、不确定性、相关性、多假定、多参数。 AMS的设计理论基础：制造工艺学、系统工程、控制工程。信息工程。 AMS的设计原则：机电互补原则、功能优化原则、自动省力原则、效益最大原则、开放性原则（以一组标准、规范或约定来统一系统的接口、通讯与外部的连接，使系统能容纳不同厂家制造的设备和软件产品，同时还能适应未来的技术发展。） AMS评价六要素：生产率、经济性、质量、可持续发展、制造性、以及可靠性。 AMS的类型：按制造过程分：毛坯制备、热处理、机加工、装配、辅助质量和系统控制自动化。按设备分：局部动作、单机、刚性、刚性综合、柔性制造单元、fms（柔性制造系统）按控制方式分：机械、机电液、数字、计算机、智能控制自动化。AMS可以分为刚性自动化设备系统和柔性自动化系统。 刚性半自动化单机：机床可以自动地完成单个工艺戳成的加工循环（除上下材料），优点：投资少，见效快。缺点：调整工作量大，加工质量差，工人的劳动强度较大。适用范围：产品品种的变化范围和生产批量都较大的场合。 刚性自动化单机：刚性半自动化单机+自动上下料等辅助装置，辅助装置包括自动工件输送上料，下料。优点：投资少，见效快。缺点：实用性差，柔性不好，调整更难。适用：产品品种较少，但生产批量特别大的场合。 刚性自动线：完成单个零件的切削加工（是多工位生产过程的复杂大系统）优点：生产效率高，有效缩短生产周期，自动化程度高。缺点：结构复杂，投资大，系统调整周期长，更换产品不方便。适用箱体类零件与其他类型非回转件的钻镗铰铣销等工序的加工 刚性综合自动化系统：完成单个零件的全套工序（加工、热处理、锻压、装配、检验）优点：工序内容多，生产率高，加工质量稳定。缺点：结构复杂，建造周期长，更换产品困难。适用范围：产品比较单一，但工序内容多，加工批量特大的零部件。 一般数控机床：完成零件一个工序的自动化加工。优点：可靠性高，功能扩展容易，柔性程度高。缺点：相对刚性机床成本较高。适用：适用于加工精度高，零件不太复杂，品种多变，批量中等场合、 加工中心：完成零件多个工序的自动化加工。优点：加工范围广，效率质量高，机床利用率高。缺点：成本高，人员要求素质高。适用：零件形状复杂，精度要求高，品种变化频繁、生产批量大的场合。 混合成组制造单元：是采用成组技术原理来布置与加工零件相对应的一组生产设备，形成以加工（）为对象的加工中心。优点：充分体现了GT的优越性，缩短了制造周期，缺点：自动化程度较低。适用范围：单件多品种小批量的中小型企业。 分布式数控系统：完成系统的信息集成和控制功能集成（强调计划调控功能和控制功能），优点：系统结构简单，灵活性大，可靠性高，投资小，缺点：自动化程度不高，由操作人员完成。适用范围：不同自动化程度的制造系统。 柔性制造单元：（FMC）单台加工中心+1-3太数控机床+托盘交换装置+单元计算机。优点：占地面积少，系统结构不复杂，成本较低。缺点：一个循环中工序内容不是很多适用范围：品种变化不是很大，中等批量的生产。 柔性制造系统：（FMS）组成：N台数控加工机床+物料系统+辅助设备+控制和管理系统。优点：具有刚性自动线的绝大部分优点，批量不大时，生产成本比刚性自动线低很多，品种改变时，系统的调整比刚性自动线容易。缺点：投资大，回收周期长，建线的总费用高，可靠性欠佳、适用工况：工序内容多，品种变化不是很大，中等批量的生产规模。 AMS的造型原则：（1）原则：根据需要选择、根据企业的具体情况，因时制宜。（2）重要关系：自动化程度高（柔性程度）——结构复杂度（技术难度）——一次性投资（操作人员素质）（3）一般原则：①能用单机，不用自动线。②能用一般数控机床，不用加工中心，③能用刚性自动线，不用柔性自动线，④重视人的参。（4）具体原则：①根据生产批量和生产方式选型。②根具零件的形状结构。③根据资金情况。④根据企业现状和发展规划。⑤根