5.2有杆泵采油4.5.6课程.ppt

5.2.4 泵效计算;一、柱塞冲程;冲程损失计算式： ;多级抽油杆的冲程损失：;(二)考虑惯性载荷后柱塞冲程的计算; 由于抽油杆柱上各点所承受的惯性力不同，计算中近似取其平均值，即： ;(三)抽油杆柱的振动对柱塞冲程的影响; 因此，抽油杆柱振动对柱塞冲程的影响存在着冲次、冲程配合的有利与不利区域。;二、泵的充满程度;泵充满程度的影响因素分析：;三、泵的漏失;柱塞与衬套间隙漏失计算;四、提高泵效的措施;重力式 气锚分离原理;旋流分离器;第五节 有杆抽油系统设计;1.И.А奥金格公式;2.修正古德曼图;(二)抽油杆柱设计步骤;二、有杆抽油井生产系统设计;(1) 油井和油层数据；;有杆抽油井生产系统设计思路：;抽油机井生产节点系统分析;2.节点系统分析方法;3.抽油机井生产系统节点的设置;4.优化设计思路 利用数值模拟（仿真）的思路，对油井生产设备和技术可行的各种生产配置的可能性进行全面计算分析，使得优化结果具有很强的可操作性，同时具有敏感性分析作用。;第六节 有杆抽油系统工况分析;一、抽油井液面测试与分析;采油指数：;(二)液面位置的测量;2.无音标井;(三)含水井油水界面及工作制度与含水的关系;②抽油井工作制度与含水的变化关系;二、地面示功图分析;2.考虑惯性载荷后的理论示功图;(二)典型示功图分析;②充不满影响的示功图;2.漏失对示功图的影响;② 吸入部分漏失;图34 吸入阀严重漏失;③吸入部分和排出部分同时漏失;3.柱塞遇卡的示功图;4.带喷井的示功图;5.抽油杆断脱;图40 出砂井