三菱PLC实训试题NEW精讲.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 32 1.1.1用PLC来控制反应炉的动作 反应炉工艺共分为三个过程 第一个过为进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2=1），温度低于低温传感器（ST2=1），压力低于低压传感器（SP2=1）。按启动按钮SB1后，排气阀（YV1）和进料阀（YV2）打开，液面上升至上液面传感器（SL1=1），关闭排气阀和进料阀，延时3秒打开氮气阀（YV3），反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1），关闭氮气阀。开始第二个过程。 第二个过程为加热过程：加热接触器KM吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1），保温4秒，然后断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，开始第三个过程。 第三个过程为泄放过程：打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1），打开泄放阀，液位下降至下液面传感器（SL2=1）关闭排气阀和泄放阀。以上三个过程为一个循环。 按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了SB2停止按钮，工艺完成当前一个循环后停止。 在第一、第二过程中，如按下急停按钮SB3，则立即关闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，打开排气阀将压力降至最低（SP2=1）再打开泄放阀将炉内液体放完后停止。 输入设备输入端口编号考核箱对应端口方案1方案2高压传感器SP1X0X0 电脑和PLC自动连接低压传感器SP2X1X1 电脑和PLC自动连接高温传感器ST1X2X2 电脑和PLC自动连接低温传感器ST2X3X3 电脑和PLC自动连接上液面传感器SL1X4X4 电脑和PLC自动连接下液面传感器SL2X5X5 电脑和PLC自动连接启动按钮SB1X6X10SB1停止按钮SB2X7X6SB2急停按钮SB3X10X7SB3输出设备输出端口编号考核箱对应端口方案1方案2加热接触器KMY0Y4排气阀YV1Y1Y3进料阀YV2Y2Y2氮气阀YV3Y3Y1泄放阀YV4Y4Y0任意选用方案1或方案2  1.1.2用PLC来控制拣球的动作 吸盘原始位置在左上方，左限开关LS1，上限开LS3压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大球或小球，按SB1按钮，下降电磁阀KM。吸合延时7秒，下降电磁阀KM。断开吸合电磁阀KM1吸合，若是小球吸盘碰到下限开关LS2压合，若是大球则碰不到下限开关LS2。上升电磁阀 KM2吸合，然后吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，右移电磁阀KM3吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开关LS4压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，若是大球吸盘碰到大球右限开关LS5压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，然后吸盘碰到下限开关LS2压合，吸合电磁阀KM1断开，下降电磁阀KM0断开，上升电磁阀KM2吸合，吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，左移电磁阀KM4吸合，吸盘碰到左限开关LS1压合，左移电磁阀KM4断开，如此完成一个循环。 按了启动按钮SB1后，吸盘按上述规律连续工作，当小球箱装满6只或大球箱装满4只时均要暂停5秒将满箱搬走，放上空箱，吸盘继续工作，当按了停止按钮SB2后吸盘在完成当次循环后停止。 输入设备输入端口编号考核箱对应端口方案1方案2启动按钮SB1X0X6SB1停止按钮SB2X6X7SB2左限位开关LS1X1X1 电脑和PLC自动连接下限位开关LS2X2X2 电脑和PLC自动连接上限位开关LS3X3X3 电脑和PLC自动连接小球限位开关LS4X4X4 电脑和PLC自动连接大球限位开关LS5X5X5 电脑和PLC自动连接输出设备输出端口编号考核箱对应端口方案1方案2下降电磁阀KM0Y0Y1吸合电磁阀KM1Y1Y2上升电磁阀KM2Y2Y3右移电磁阀KM3Y3Y4左移电磁阀KM4Y4Y5任意选用方案1或方案2 1.1.3用PLC控制汽车喷漆 编程要求：按SB3（红色）、SB4（黄色）、SB5（绿色）选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在喷漆时不可以选择），由Y01（红色）、Y02（黄色）、Y03（绿色）分别控制喷漆的颜色，按SB1启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时1秒，一号门开启，延时2秒，流水线重新启动，轿车到二号位，由PC机发出二号位到