5供应商评估与管理(终稿)课程.pptVIP

供应商的评估与管理;供应商开发的管道;选择供应商需要权衡的因素;价格 与其他厂商的报价和本公司内部估算的底价比较 折扣、运费、税捐 付款条件 反应能力 应变的能力 当需求形态改变时的反应速度 售后服务和解决问题的能力;有效的采购准则;5.设法取得供应商的财务报表，以确定他们的财务状况 是否稳定，或有无赚取超额利润 6.对于供应商交货绩效保持及时而详细的统计分析， 以资查考 （品质、交期、或有任何与采购约定不符的事项） 7.尽可能多了解供应商的营运状况，能够定期拜访 8.与供应商建立密切的关系 9.注意采购人员所接受的招待程度和形态 10.如果某个供应商的报价，远低于其他竞争者的 平均价格，显然不宜选择该厂商; 1·经营者的人格、见识、经营能力 2·加工技术与机器设备状况 3·是否拥有专门技术，生产方式合理化水平及效率如何 4·技术人员的技术水平，擅长的作业内容 5·现场主管的人品 6·工厂管理水平 － ? 7·工厂立地条件 8·资金实力 9·原料来源;1·选择候补供应商 筛选留下一些条件看似恰当的供应商， 进一步加以调查与评鉴 2·供应商实况调查 3·试制样品 4·样品认可 5·估价;6·尝试性订单 同时传递检验规范 7·交货及验收 验收是对所有交易条件加以验收， 包括：价格、品质、交期、包装、运送、 交货地点、罚则等。 8·考核及评鉴 依据尝试性订单和交易条件对供应商的 交货绩效进行考核与评价- 价格、品质、交期/供应与服务 评价等级高的升为正式供应商，等级低的仍列为候补 9·正式订单 正式的检验规范下达、作废先前的检验规范 ;诚意及责任感 ·品质的信赖性 ·量的供应能力 ·价格竞争性 ·严守交期的程度 ·供应情报的能力 供应性 ·量的供应能力 ·价格竞争性 ·严守交期的程度;· ·机器设备能力 · ·员工人数、员工流动率 · ·运输距离 · ;·经营者的人格、见识、经营能力 ·该企业的发展趋势 ·设备、机器、检验工具、搬运工具 ·QC制度 ·机器设备的维护、现场5S ·劳工问题（员工关系、员工流动率） ·财务问题 ·市场风评 ·运输距离;□品管制度的有效性： □ 品质信息和数据运用及分析的能力 ;□ 5S管理水平 □ 设备保养状况 □ 现场的产品的搬运、储存的适切性 □ 产品标示 ;□ 作业规范的显示 □ 员工工作纪律（精神面貌） ;·试行交易三个月 ·交货期、品质、不合格品与标准品的比较 ·有否不正派、不合理的行为 ·与初审获得的事实，做比较 ·考察其是否把承包的工作再转包; ·适当价格，不等于最低的价格 ·适当价格，即在不影响交易条件下的最低价格 不影响交易条件，外包任务才能完成。 越多的交易条件，意味着越高的价格。 不必要的交易条件或规定，常会引起供应商提高价格 的意念或行动。 决定外包价格的过程： ·依据公司需要、或采购者经验。 ·由数家供应商提供报价单，据以分析比较， 再找对公司有利的供应商进行议价。;价格＝制造成本 ＋ 销售费用 ＋ 利润;直接材料成本＝材料单价×材料使用量×（1＋ ） 直接人工成本＝标准工时×工资率 ＝直接工资/生产总量 制造费用＝总费用/总产量 ＝采用历史资料 ; ·要求的品质特性（主要与次要特性） 检验规范及检查方法的规定； ·抽样计划与允收检验的规定； ·品质不合格时拒收及退回的规定； ·品质不合格，为避免停线待料而 采取让步接收措施时的扣款规定； ·第一件产品检验合格批准后才能生产， 或委托供应商做检验纪录的规定； ·外包品入厂后品质保证期限（如三个月）的规定； ·外包品寿命试验方法的规定； ·外观品质·特性及其检验方法的规定； ·允收后发现·不良品处理的规定； ·其他规定。（允收检验规定 P152）; 1.设计变更生效时间的选择 ·立即生效，包括已生产的产品，亦须重新再作； ·立即生效，不包括成品的再加工，但新生产必须采用新设计； ·限时变更，依据设计变更通知书上的要求； ·不限时效 2.选择变更时间应考虑的因素 ·严重性 ·引起的成本 ·变更后加工品质的确保 ·交货期的确保 ;3.决定时间变更时间、生效方法的因素 ·品质－ 是否有潜在的变化影响 ·