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铅负极的添加剂 1.膨胀剂 2.阻化剂 BaSO4的作用机理 BaSO4与PbSO4的晶格参数非常接近; BaSO4在负极中高度分散 放电时：BaSO4是PbSO4的结晶中心, 降低PbSO4结晶时的过饱和度、使生成的PbSO4覆盖金属铅的可能性减小→推迟负极的钝化 充电时：使生成的海绵状铅具有高度的分散性→防止其收缩 有机添加剂的作用机理 吸附在活性物质上，降低电极/溶液界面的自由能→阻止海绵状铅表面的收缩 吸附在铅上，增加PbSO4 在铅上的结晶中心生成能→推迟负极的钝化 有机添加剂的选择得当 铅负极的不可逆硫酸盐化 活性物质在一定条件下生成坚硬而粗大的PbSO4，它不同于正常放电时生成的PbSO4，几乎不溶解。因此在充电时不能转化为活性物质，造成电池容量减小 常常是在电池组长期充电不足或过放电状态下长期储存形成的 硫酸盐化的根本原因一般认为是PbSO4的重结晶 发生硫酸盐化后的处理方法 不可逆硫酸盐化特征 五、铅酸蓄电池的电性能 铅酸蓄电池的充放电特性 铅酸蓄电池的容量及其影响因素 电池容量主要取决于活性物质的数量及其利用率 活性物质的利用率与放电制度、电极和电池的结构、制造工艺等有关 铅酸蓄电池的失效模式与循环寿命 失效模式 ①正极板栅的腐蚀与长大 ②正极活性物质的软化、脱落 ③负极的不可逆硫酸盐化 ④早期容量损失 影响电池循环寿命的外在因素 ①放电深度 ②过充电程度 ③电解液浓度及温度 铅酸蓄电池的荷电保持能力 负极的自放电反应 氢的析出反应 氧的还原反应 正极板栅合金组分向负极的迁移 正极的自放电反应 氧气的析出 铅腐蚀 铅酸蓄电池的低温充电接受能力 铅酸电池在低温下的充电效率很低,原因是什么? 为什么低温下正极的充电接受能力比负极好? 六、铅酸蓄电池制造工艺 负极板栅浇铸 正极板栅浇铸 涂膏 淋酸、压板 表面干燥 极板固化 干燥 极板化成 电池装配 铅粉制备 和膏 铅酸蓄电池生产工艺流程 铅酸蓄电池四个基本部分组成 由两种不同材料组成的电极——正极和负极 将两个电极分隔开的隔板 电解液 电池槽盖 铅酸蓄电池主要由以下部件组成： 铅酸蓄电池简介 正极和负极： 由活性物质材料和板栅组成。 正极活性物质为二氧化铅（PbO2），负极活性物质为海绵状铅 参与成流反应和起导电的作用 是电池中决定电性能的主要部件 涂膏式负极板 管式正板板 极板的结构特点 板栅制造 板栅的作用 对板栅的要求 板栅合金的选择 铅粉制造 铅粉的制备方法 铅膏的配制 进行的化学反应 铅膏主要为硫酸铅和氧化铅的混合物， 含有8%－12%的硫酸铅。 极板化成 用通入直流电的方法使正极板上的活性物质发生电化学氧化（生成PbO2），同时负极板上的活性物质发生电化学还原（生成海绵状铅），这个过程称为化成. 化成时极板上的反应 中和反应 电化学反应 正极 负极 隔膜 焊极群 入电池壳 装电池盖 灌注封口剂 热封盖 焊端子 电池装配 阀控密封铅酸蓄电池 结构特点 1、极板组 1 组成：正极板和负极板 2 正极板：①板栅：铅—钙多元合金 ②活性物质：PbO2 3 负极板：①板栅：铅—钙合金 ②活性物质：Pb 4 板栅（基板）作用：①导电 ②支撑活性物质 5 活性物质作用：参与电化反应 2、隔膜 （1）材料：超细玻璃纤维（AGM） （2）作用：①防止正、负极板短路 ②储存75%左右的电液 ③氧气扩散 平行隔膜表面的孔为小孔：用于储存电液。 垂直隔膜表面的孔为大孔：用于进行氧气扩散，即透氧。 3、电解液 电解液：稀硫酸溶液（ H2SO4 ） 电解液作用：导电及进行电化反应 贫液设计，即电池内没有多余的电液 电液密度为: 1.3g/Cm3 用酸量为： 10~14mL/Ah 4、单向节流阀（安全阀） （1）作用 当电池内盈余气体的压力达到开阀压时,开启安全阀排泄气体，防止电池内气体聚集，减小电池内压，确保安全。 当压力下降到闭阀压时阀门自动关闭，防止空气中的气体进入电池而加速电池自放电。 2）开阀压：10~40KPa （3）闭阀压：1~10KPa 闭阀压不能选择太小，否则长期处于开阀状态，将造成电池失水，电液枯干，内阻增大，发热严重，电池失效。 4、氧循环原理 密封电池正、负极板活性物质配比设计与普通电池相反 PbO2 Pb 普通电池 ： 4.46g/Ah 3.87g/Ah 密封电池： 1份 1.08~ 1.20份 充电后期有如下反应： 正极：2H2O → O2↑+4H+2e 负极： 2H++2e → H2↑ 即充电后期，正极析出氧气，负极析出氢气。  正极的O2经隔膜大孔到达负极，使负极产生如下反应： 2Pb+O2→2PbO +热 PbO+H2SO4→PbSO4+H2O +热 5、